Использвание центров с ЧПУ компании CMS в судостроении и яхтостроении.

 

Технологии обработки моделей для формирования корпусов яхт сравнительно недавно шагнула в область обработки с числовым программным управлением. Основным препятствием для применения центров являлся большой размер корпусов.

 

Специально для обработки крупных деталей и элементов судов и яхт компания CMS разработала обрабатывающий центр с названием POSEIDON. Само название бога повелевающего морской стихией говорит о назначении этого крупного обрабатывающего центра.

 

Размеры рабочего пространства центра впечатляют: длина от 6 до 60 метров, ширина от 3 до 10,5 м, высота от 1,3 до 5,5 метров. Динамичный центр достигает скорости перемещения до 85 м/мин, при безупречной точности обработки, гарантирующей симметрию обводов корпуса и совпадение элементов при дальнейшей сборке.

Преимущества обрабатывающего центра POSEIDON заключаются в том, что центр задействуется как на изготовлении модели по которой выклеивается корпус из композитных материалов, но также и в финишной обработке, включающей снятие свесов, сверление и фрезерование отверстий, иллюминаторов и других элементов для дальнейшей сборки.

Размеры деталей столь велики, что для нанесения модельной пасты или мастики инженеры разработали специальный узел, позволяющий автоматизировать этот процесс, обеспечив качественное и равномерное нанесение модельных паст, что позволило минимизировать вмешательство человека в процесс создания модели.

 

 

Французская группа Bénéteau-Jeanneau работает с CMS с 2005 года

 

Яхтостроительная отрасль прошла путь технологических инноваций за последние годы, полностью пересмотрев производственные циклы, которые ранее выполнялись вручную, заменив их обработкой на центрах с ЧПУ. Данная модернизация существенно сократила время производства, повысив качество и точность изготовления деталей.

Технологии обработки с числовым программным управлением в яхтостроении.

Компания CMS активно продвигает и пропагандирует индустриальное обновление: разрабатывая и выпуская центры с ЧПУ сочетающие большие зоны обработки с исключительной точностью и повторяемостью для оборудования такого размера. Кроме того, компания постоянно вовлечена в технологические исследования и разработки, выполняя тесты совместно с наиболее известными производителями промышленных материалов. Также, компания предлагает сервис поддержки клиентов на базе более чем 30 лет опыта, оптимизирующий работу оборудования, облегчающий переход от традиционных приемов работы к механическому производству. В сотрудничестве с CMS, судостроительные верфи Azimut, Ferretti, Intermarine, Numarine приняли решение внедрить цифровые технологии, так необходимые сегодня, в условиях глобальных рынков.

В это же время CMS начала сотрудничество с группой компаний Bénéteau-Jeanneau с обрабатывающими центрами для раскроя материалов по технологии нестинга и обработки многослойных панелей для интерьеров: опыт французской компании и ответственный подход CMS стали факторами ускорившими начало совместной работы.

Почему выбрали центры CMS?

 

Технические характеристики центров позволяют завершить картину: подвижный портал и рабочее пространство размерами 18х6х3 м, позволяющее за одну установку обработать корпуса яхт или детали большого размера; телескопическая мачта оси Z, обеспечивающая высокую жесткость, при этом, сокращающая высоту центра; 5ти координатная интерполируемая рабочая голова с постоянной мощностью 12 кВт, обеспечивающая мощность и свободу перемещения как требует геометрия деталей и свойства материалов; инструментальный магазин до 40 инструментов с возможностью загрузки дополнительных инструментов вне рабочей зоны для минимизации времени простоя при смене или переточке инструмента.

Стеклопластиковые детали катеров и яхт характеризуются большими размерами и неравномерной толщиной за счет ручной накатки слоев. Обработка заключается в финишном фрезеровании кромок и сверлении отверстий/окон в деталях перед сборкой. Пятикоординатный раскрой требует высокой точности и повторяемости, которые достигаются за счет жесткости конструкционных элементов центра, в сочетании с высокой мощностью электрошпинделя, которая должна быть доступна в широком диапазоне оборотов, чтобы оптимизировать применение дисков и инструмента малого диаметра. Мы с гордостью можем констатировать, что пятикоординатный центр POSEIDON разработан для высокоскоростной обработки деталей большого размера и полностью удовлетворяет требованиям судостроителей. Непредвиденные вариации с которыми система должна уметь работать представлены случайными деформациями за счет усадки материала, которые делают реальную геометрию отличной от теоретической. Решение, разаработанное компанией CMS включает лазерное измерение детали, использующее специальные алгоритмы для распознания геометрических отклонений и автоматической коррекции рабочих программ.

Наилучшее применение программного обеспечения достигается в сотрудничестве с компанией DELCAM, обеспечивающей не только выполнение программ, а также и оптимизацию всего технологического процесса. CMS предоставляет инструкции и поддержку для отладки системы фиксации и позиционирования деталей на каретках станка. Сплав технологий, навыков и опыта, предлагаемые CMS, трансформируют долгосрочное сотрудничество в реальные конкурентные преимущества.