Центры CMS в производстве фургонов, домов на колесах, прицепов и т.п.

Основным преимуществом для применения обрабатывающих центров для производства домов на колесах, является комплексная обработка деталей, включающая форматный раскрой, обработку периметра, формирование окон, дверей, пазов и отверстий под крепеж и фурнитуру.

Система автоматической подачи деталей позволяет автоматизировать процесс и поставить его на конвейер. Рабочий стол центра, сам по себе уже является частью конвейера, на котором располагаются композитные панели и детали обшивки.

Высокая точность всех видов обработки позволяет снизить время на подгонку деталей при сборке корпусов кемпингов или прицепов. 

Для России и стран СНГ караваны или дома на колесах сравнительно новое явление, именно поэтому существуют сложности даже с правильным названием этого вида жилья/транспорта. Часто, используются иностранные названия, даже без перевода на русский язык, как например: караван и как производная, - вид отдыха караванинг. Также, может использоваться слово кемпер от размещения подобных прицепов в специальных лагерях. Вот еще несколько вариантов и производных: автокемпер, автокараван, трейлер. 
Прицеп-дача, жилой фургон, дом на колесах или автодом, - это наши российские и понятные названия для этого вида жилья. Отдельно используют термин яхта на колесах, скорее относящийся к наиболее высокому классу автодомов и прицепов, так как уровень их оснащения ничем не уступает роскошным яхтам.

 

Где применяются центры с ЧПУ при производстве автодомов?

 

Основные задачи и операции, где требуется точность, скорость и гибкость центров с ЧПУ CMS при производстве деталей караванов:

  • Раскрой крупногабаритных плит обшивки, стен, пола и крыши каравана. Как правило стандартная длина панели составляет 8000 х 2600 мм. Дополнительно к раскрою необходимо выбрать карманы и окна для дверей и люков, просверлить технологические отверстия;

  • Производство встроенной мебели и оснащения автокемпера. Использование множества радиусных деталей, а также комбинация плитных материалов с различными алюминиевыми профилями усложняет задачу и требует комплексной обработки деталей. Операции фрезерования по периметру сочетаются с выборкой карманов и пазов для электропроводки и коробов вентиляции, сверлением отверстий под фурнитуру;

  • Производство форм для выклеивания стеклопластиковых и композитных элементов внешней обшивки, таких как обтекатели и колпаки, а также радиусные элементы облицовки улучшающие аэродинамику дачи на колесах;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ADRIA, - выход на лидирующие позиции вместе с CMS Industries.

 

Компания Adria Mobil d.o.o. производитель трейлеров и домов на колесах (караванов) расположена в Словении. Более 750 человек трудится на этом предприятии, тогда как в группе компаний более 1400 сотрудников. История компании начинается в 1965 году, когда на выставке в Стокгольме была представлена первая модель ADRIA 375.

ADRIA проделала большой путь, полный трудностей и позитивных моментов и в конце 90х годов вышла на 6-е место в мире, присутствуя в 29 странах, включая Японию, с долей рынка в 6,5% в Европе.

Успех компании основывается на командной рабооте, а также ориентации на тотальное качество выпускаемой продукции, что подтверждено сертификатом ISO 9001:2000, которое можно увидеть в каждом аспекте деятельности компании, через весь процесс от конструирования до выпуска готового кемпера.

 

 

Решение трудной задачи, - начало эффективного сотрудничества

Сотрудничество компаний CMS и ADRIA началось в далеком 1984 году, когда компания обнаружила, что для выхода из кризисной ситуации необходимо увеличить производство на 120%. Совместно с представителем компании CMS в Югославии было найдено правильное решение: два обрабатывающих центра с подвижными порталами, системой загрузки на роликах и специальных прижимов для центрирования и надежной фиксации деталей. Год спустя центры с ЧПУ вышли на проектную мощность позволив компании достичь поставленной цели. После полного обновления один из обрабатывающих центров до сих пор работает на предприятии в 2 смены, тогда как второй был разобран на запасные части. Впоследствии еще 3 обрабатывающих центра CMS были установлены на предприятии, работая в 2х -3х сменном режиме в зависимости от необходимости.

ADRIA по достоинству оценила надежность и точность механических элементов центров, автоматические системы загрузки и перемещения деталей, дружественный оператору интерфейс, общую надежность центров, минимизирующую  простой оборудования связанный с ремонтом.