В таких камерах производится дробеструйная обработка литых, кованных, штампованных изделий и металлоконструкций.  В процессе обработки происходит удаление остатков формовочной смеси и стержней, ржавчины, старой краски, зачистка сварных швов, устранение окалины после термической обработки, микроковка (накпеп). Производится подготовка поверхности перед покраской, изменение шероховатости поверхности (матирование и т. д.). Обитаемые дробеструйные камеры универсальные и подходят для  обработки самых разных по размеру  и конфигурации изделий при помощи металлических или минеральных абразивных средств. В камерах такого типа можно обрабатывать   железнодорожные вагоны и прочие транспортные средства, контейнеры, дорожно-строительные машины, корабельные секции, литые, сварные конструкции, детали сложных форм, больших размеров, весом до 50000 кг или больше, изготовленные малыми и средними сериями.

На обрабатываемую деталь, которая находится в камере, рабочий, одетый в специальный защитный костюм и оснащенный средствами защиты, направляет струю абразивного вещества посредством перемещения дробеструйного пистолета, который он держит в руках. Корпус камеры защищен специальным резиновым покрытием. Система для непрерывной циркуляции и очистки дробеструйного средства обеспечивает высокую производительность работы установки. Размеры дробеструйной камеры, количество нагнетательных баков и несущая способность пола камеры устанавливаются исходя из требований и желаний заказчика. Систему для непрерывного возврата дробеструйного средства можно выполнить с применением шнеков (KMP) или скребковых полов (KDP). Для вертикального перемещения рабочих на продольных стенах устанавливаются передвижные площадки. Заказчик сам определяет, какой способ загрузки деталей в камеру и выгрузки из камеры ему нужен (рельсы, подвесной конвейер и т.д.)