Основанная в 1989 году и сертифицированная в соответствии с ISO9001/2000 с 1998 года, компания CBS заработала себе репутацию серьезного партнера по производству деталей из композитных материалов, получая заказы от компаний с мировой известностью, таких как Recaro Aircraft Seating, Ferrari, Maserati, Momo, Aermacchi, Agusta and Lamborghini.

Своим развитием, помимо всего прочего, CBS Composite обязана приобретению пятикоординатного обрабатывающего центра в 1999 году, который начал играть стратегическую роль в ее деятельности.

Владелец компании, господин Luigi Peroni, кратко рассказал предысторию:

В 90-х годах, в основном, мы производили детали из композитных материалов и вручную выполненные компоненты для авиационно-космической отрасли, заказывая формы и оснастку для наших деталей у других производителей. Входя в автомобилестроительную отрасль, особенно для моделей машин высшей ценовой категории, мы столкнулись с серьезным увеличением объемов, а главное, с очень жесткими требованиями по точности и качеству изготовления компонентов.

Постепенно, нам потребовалось переключиться с ручного труда к промышленному производству, активно применяя возможности пятикоординатных центров с ЧПУ, увеличивая как производительность, так и финальное качество нашей продукции. Со временем, высокий спрос и производительность потребовали от нас полного контроля за производственным процессом, а также, повышения скорости реакции на запросы рынка. В этот момент мы решили начать производство форм и оснастки самостоятельно.

Уровень технологического развития компании CBS позволил в полной мере реализовать все преимущества от сотрудничества с компанией CMS Industries: с помощью пятиосевого центра с чпу компания стала производитьформы из модельных пластиков и алюминия, вспомогательную оснастку, а также, выполнять финишную обработку композитных деталей.

Например, стандартный производственный процесс для выпуска углепластиковой приборной панели для спортивной машины включает:

• Получение геометрии будущего изделия в виде CAD чертежей;

• Разработку стратегии машинной обработки CAM с генерацией траекторий движения инструмента;

• Изготовление матрицы и пуансона из модельного пластика на центре с ЧПУ;

• Производство углепластиковых форм, с помощью подготовленных матрицы и пуансона, затем отверждаемых в автоклаве;

• Изготовление шаблонов и оснастки для фиксации и надежной поддержки заготовки для финишной обработки;

• Производство заготовок, укладываемых между матрицей и пуансоном и полимеризация в автоклаве углепластикового препрега;

• Финишная обработка углепластиковой детали, включающая снятие свесов по периметру, выборку окон, отверстий и карманов на центре с ЧПУ;

Динамические характеристики центров CMS применяемых в данном процессе позволяют достичь высокой точности, повторяемости и скорости обработки, необходимых для достижения конкурентной производительности, возвращающей вложенные средства и приносящей доход. Именно эффективность центров CMS можно назвать основным преимуществом по сравнению с традиционными металлообрабатывающими центрами, которые не могут похвастать таким соотношением стоимости к производительности и эффективности при обработке алюминия и композитных материалов.