ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

     

  Данный центр интересен для средних и крупных предприятий, освоивших пятикоординатные центры с ЧПУ и выпускающие крупные партии продукции. Особенность многих центров такова, что в процессе выполнения программы присуствие оператора, практически, не требуется. У оператора возникает свободное время, которое он может использовать для смены деталей на втором центре. Логичным развитием данной схемы работы является появление двойного обрабатывающего центра, когда на одной станине располагаются две рабочих головы и два или четыре рабочих стола с автоматической или ручной загрузкой. Особенностью модели TURBO POWER является возможность работать двумя рабочими узлами на одном столе, вдвое сокращая время рабочего цикла при сложной, комплексной обработке изделий, без риска пересечения рабочих голов. Или независимая работа каждого из рабочих узлов над своим столом как два независимых обрабатывающих центра, расположенных на одной станине. Автоматические загрузочные устройства существенно облегчают работу оператору такого центра.

Помимо экономии рабочего пространства, необходимого для размещения такого центра, предприятие сокращает объем инвестиций, приобретая, практически, два центра по цене несколько большей чем один.

Основные узлы центра TURBO POWER соответствуют линейке центров POWER.

Доступно 4 варианта рабочих узлов:

• LI11/CU Один электрошпиндель 12 кВт (S1) 24000 об/мин с жидкостным охлаждением, конусами для автоматической смены инструмента HSK63F. Гибкое и экономичное решение для любых задач;

• CS33/CU Три электрошпинделя, расположенных со смещением от оси вращения. Два электрошпинделя мощностью 9,2кВт 18000 об/мин, цангами ER32, жидкостным охлаждением и один электрошпиндель 12 кВт (S1) 24000 об/мин с жидкостным охлаждением, конусами для автоматической смены инструмента HSK63F. Стандартные операции могут быть выполнены в считанные секунды поворотом головы с выбором нового электрошпинделя, тогда как дополнительный инструмент может быть взят из магазина третьим шпинделем в автоматическом режиме;

• CS44 4 электрошпинделя 9,5 кВт каждый, 24 000 об/мин, жидкостное охлаждение, цанги ER32. Отсутствие автоматической смены инструмента компенсируется применением комбинированных инструментов (пила/сверло, сверло/фреза), в сумме дающие до 6 единиц инструмента со временем замены до 2 секунд. Оптимальный выбор для серийного выпуска крупных партий продукции;

• CCR44/CU 3 электрошпинделя 7,5кВт 18000 об/мин, цанги ER32, и один электрошпиндель 9,2 кВт, с конусами для автоматической смены инструмента HSK63F.

Кроме того, некоторые модели рабочих узлов могут быть укомплектованы манипулятором для автоматического перемещения деталей в процессе рабочего цикла.

Рабочие столы могут быть укомплектованы оснасткой:

• Вакуумной поверхностью из бакелитовой фанеры;

• Вакуумной поверхностью из алюминиевого листа;

• Алюминиевой поверхностью с Т-пазами для механической фиксации деталей;

• Модульными поддерживающими площадками SFR, CSR или универсальными COMBI;

• Специальной оснасткой для обработки деталей стульев без применения поддерживающих лож и цулаг;

• Автоматическими загрузочными устройствами с магазинными питателями;

• Токарными центрами с контролируемым вращением детали;

Программное обеспечение T-CAS позволяет:

• Параметрически программировать стандартные операции: сверления, зарезки шипов, пазования, фрезерования с помощью макросов;

• Проконтролировать отсутствие пересечений с неподвижными частями центра для всех его рабочих узлов;

• Оптимизировать траектории перемещения инструментов, сократив время выполнения программы и минимизировав холостые ходы;

 

За уточнениями технических характеристик и подбора требуемой модели оборудования просьба связаться с менеджером по телефону +7(495)730-07-53 (многоканальный).