Производство элементов ветрогенераторов на обрабатывающих центрах с ЧПУ компании CMS

Композитные материалы очень широко применяются при изготовлении ветряков: лопасти, обтекатели и кожухи делаются из стеклопластика, так как именно он обладает высокой прочностью при достаточной легкости. Основная сложность заключается в том, что детали ветряков очень большого размера. Чтобы эффективно обработать их необходим центр с длиной рабочего стола до 30 метров. Такая задача по плечу центру POSEIDON.

Еще одна сложность возникает при обработке фланца крепления лопасти к центральному валу ветряка. Здесь мы имеем дело с фланцем диаметром до 3 метров. Необходимо тщательно и точно обработать посадочное место и просверлить отверстия для крепежных шпилек. К тому же, требуется высокая производительность, так как отверстий по периметру фланца может быть несколько десятков.

CMS Industries разработала специальный центр, предназначенный для решения задачи обработки фланцев лопастей ветро электрогенератора. Два рабочих узла с автоматической сменой инструмента, расположенные на противоположных сторонах поддерживающего коромысла, позволяют справится с задачей вдвое быстрее.