Станки плазменной резки портального типа

 Станок плазменной резки имеет систему управления которая разработана таким образом, что все эти параметры определяются автоматически, а оператору достаточно лишь ввести в ЧПУ станка только вид материала и его толщину.

Параметры, на которые оказывает влияние состав и расход плазмообразующих газов:

- качество реза (зона термического влияния, величина оксидного слоя, ширина реза, отклонение от перпендикулярности и др.);
- плотность энергии плазмы; 
- энтальпия плазмы – способность передавать тепловую энергию обрабатываемому материалу; 
- взаимодействие (химическое) с разрезаемым металлом; 
- влияние на способность к эффективному выдуванию материала из зоны резки; 

Плазмообразующие газы: кислород, воздух, азот, аргон и др.

Защитный газ выполняет следующие функции:
- фокусировка плазменной дуги;
- выдувание расплавленного материала из зоны резки;
- защита зоны резки от окисления.

Наиболее часто применяемые защитные газы: азот, воздух. 
Применяемые газы и их расходы оказывают значительное влияние на экономическую составляющую процесса.

Технологическое окно применения технологии плазменной резки

• Обработка токопроводящих материалов (стали, цветные сплавы)

• Возможность изготовления стола для резки практически любых размеров

• Возможность 3D обработки

• Резка фасок (угол до 45°)

• Толщины разрезаемых материалов

- низкоуглеродистая сталь 0,5-80 мм (пробивка с листа – 50 мм)
- нержавеющая сталь 1-160 мм (пробивка с листа – 75 мм)
- алюминий 1,5-160 мм (пробивка с листа – 75 мм)

• Возможность вырезки отверстий с диаметром равным 1-1,5 толщины листа

• Точность обработки до ±0,5 мм

Все станки плазменной резки портального типа условно можно разделить на 3 типа: легкой, средней и тяжелой серии. Это обусловлено экономическими составляющими и позволяет подобрать станок исходя из поставленной задачи и производственных возможностей и площадей.