Металлообрабатывающее оборудование ECKERT
Станки плазменной резки портального типа
Станок плазменной резки имеет систему управления которая разработана таким образом, что все эти параметры определяются автоматически, а оператору достаточно лишь ввести в ЧПУ станка только вид материала и его толщину.
Параметры, на которые оказывает влияние состав и расход плазмообразующих газов:
- качество реза (зона термического влияния, величина оксидного слоя, ширина реза, отклонение от перпендикулярности и др.);
- плотность энергии плазмы;
- энтальпия плазмы – способность передавать тепловую энергию обрабатываемому материалу;
- взаимодействие (химическое) с разрезаемым металлом;
- влияние на способность к эффективному выдуванию материала из зоны резки;
Плазмообразующие газы: кислород, воздух, азот, аргон и др.
Защитный газ выполняет следующие функции:
- фокусировка плазменной дуги;
- выдувание расплавленного материала из зоны резки;
- защита зоны резки от окисления.
Наиболее часто применяемые защитные газы: азот, воздух.
Применяемые газы и их расходы оказывают значительное влияние на экономическую составляющую процесса.
Технологическое окно применения технологии плазменной резки
-
Обработка токопроводящих материалов (стали, цветные сплавы)
-
Возможность изготовления стола для резки практически любых размеров
-
Возможность 3D обработки
-
Резка фасок (угол до 45°)
-
Толщины разрезаемых материалов
- низкоуглеродистая сталь 0,5-80 мм (пробивка с листа – 50 мм)
- нержавеющая сталь 1-160 мм (пробивка с листа – 75 мм)
- алюминий 1,5-160 мм (пробивка с листа – 75 мм)
-
Возможность вырезки отверстий с диаметром равным 1-1,5 толщины листа
-
Точность обработки до ±0,5 мм
Все станки плазменной резки портального типа условно можно разделить на 3 типа: легкой, средней и тяжелой серии. Это обусловлено экономическими составляющими и позволяет подобрать станок исходя из поставленной задачи и производственных возможностей и площадей.