Гидроабразивная резка , тоесть расскрой материала при помощи струи воды без добавки абразива слибо с ним ,предназначена для всех типов метериала , от стекла по дерево. Дополнительно если обрабатываемый материал не может резаться при высокой температуре –гидроабразивная резка идеальна благодаря отсутствию сферы влияния тепла. Края материала не подтапливаются ,сохраняя очень хорошее качество ( не нуждаются в дополнительной обработке). Примеры использования резки водой исскуственных материалов таких как : плексиглас, PVC, резина, губка, стекло, камень, кожа .

 

Преимущества резки струёй воды:

- оптимальное использование материала , благодаря ширине реза до ± 0,1 mm,

- темепратура процесса не превышает 40°C, благодаря чему края вырезаемых деталей не не подтвергаются обесцвечиванию Это приводит к тому , что следующие действия , такие как развертывание или нарезка становятся простыми.

- точный и высококачественный эффект края , даже при максимальном наклоне 46°,

- возможность резки от очень маленьких до очень больших (2000 x 4000 mm )элементов .

- возможность обработки твёрых материалов ( камень , сталь итд) , а также деликатных ( стекло , резина) до толщины 200 mm,

- повторимость выполненных элементов ,что прекрасно работает при однократном , а также серийной продукции

- при резке не образуются вредные газы и их пары

- простое быстрое программирование и установка частей с короткими циклами

- шерокий диапазое материалов - широкий диапазон толщин .

- большая точность при сложных элементах Главная причина по какой заводы имеющие плазменную установку решаются приобрести станки для резки водой - это заказы на резку метериалов непроводимых и очень точных элементов .

Назначение

Портальная машина для высококачественной гидроабразивной резки. Предназначена для обработки широкого спектра материалов, в частности, таких как камень, керамика, пластмасса, стекло, металл и многих других.

Преимущество этой системы заключатся в очень высокой точности резки и отсутствии зоны термического влияния. Машина OPAL может быть оснащена в соответствии с потребностями в насосы высокого давления немецкой марки ThyssenKrupp / Uhde, производительность которых индивидуально приспособлена для области разрезаемых материалов.

 

Особенности

Возможна комплектация сверлильным блоком.

Машина гидроабразивной резки обладает высокими технологическими характеристиками, снабжена двумя линейными направляющими, обеспечивающими плавный ход, высочайшую точность реза и отсутствие микровибраций. Направляющие портала машины жестко связаны со столом.

Машина гидроабразивной резки имеет жесткий и легкий стальной портал.

Машина гидроабразивной резки проста в эксплуатации и не требует особого ухода.

Машина гидроабразивной резки снабжена современной системой компьютерного управления. Программное обеспечение и интерфейс машины на русском языке.

 

Все элементы, соприкасающиеся с водой изготовлены из нержавеющей стали и алюминия. Направляющие и привод защищены гофрированным мягким кожухом.

Сервомоторы, зубчатые рейки и направляющие изготовлены ведущими мировыми производителями и обеспечивают заданную точность станка в течение всего срока службы.

 

 

Основными компонентами станка OPAL являются:

• рабочий стол (ловушка струи с жесткой рамой, с регулируемыми по высоте опорными ребрами и комплектом решеток для предотвращения падения небольших заготовок);

• станина станка (жесткая портальная конструкция с массивными металлическими балками);

• сервоприводы по осям X, Y, Z1, Z2;

• насос высокого давления UHDE;

• система ЧПУ;

• неразборная высокоточная алмазная режущая головка TRENTEK;

• система защиты режущей головки - сенсор высоты оси Z для предотвращения столкновения режущей головки с материалом;

• русифицированное программное обеспечение со встроенной CAD/CAM системой;

• контейнер – дозатор с абразивом под давлением;

• программно-управляемый дозатор абразива.

 

Рабочий стол

Ванна стола изготовлена из нержавеющей стали, обработана антикоррозийным покрытием, с усиленным дном. Опорные ребра рамы ванны, с плавным уровнем регулировки положения и с опорами в центре ванны, позволяют с большой точностью располагать тяжелые заготовки.

Рабочий стол станка оборудован сменными опорными ребрами из нержавеющей стали, на которых размещаются заготовки. Поверх ребер уложены оцинкованные решетки с ячейками 30х30 мм., для предотвращения падения мелких заготовок в воду. Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры. Зона загрузки-выгрузки заготовки полностью открыта и свободна. Максимальная нагрузка на рабочий стол в стандартном исполнении - 1500 кг\кв.м.

 

Станина и портал станка

Станина станка из стального профиля сложного сечения с ребрами жесткости, подвергнутых термообработки, для обеспечения максимальной прочности и жесткости конструкции. Шлифованные мостовые направляющие жестко закреплены на станине станка, служат для поддержки и гарантируют максимальную жесткость конструкции против изгиба, скручивания, вибрации и резонанса. Конструкция портала и двойных линейных направляющих обеспечивает повышенную точность перемещения. Портал представляет собой конструкцию из алюминиевого прочного профиля с ребрами жесткости. Опоры портала изготовлены из стальных пластин. Увеличенное расстояние между подшипниками оси X и наличие тяжелых пластин позволяет амортизировать вибрации и обеспечивает надежную опору для профиля портала. Первичная защита направляющих (сильфоны) не позволяет попадать в критически важные движущиеся узлы пыли и грязи. Вторичная защита (панели из нержавеющей стали) предотвращает попадание брызг и абразивного песка во время резки.

Привода станка

Для перемещения портала с режущей головкой по осям Х и Y используется шлифованные рейки с шестернями, для перемещения по оси Z режущей головки станок оборудован шарико-винтовой парой SKF (Швеция). Линейные направляющие с уплотнителями, с кареткой из нержавеющей стали, установлены на шлифованную направляющую. Линейные направляющие и предварительно нагруженные подшипники имеют антикоррозионное покрытие.

 

 

Станок оснащен автоматической централизованной системой смазки направляющих.

Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными серводвигателями переменного тока фирмы «Schneider Electric» (Германия) со встроенными датчиками положения.

Линейные блоки, направляющие и соединительные части расположены внутри рамы стола для их лучшей защиты. Двигатели, приводы и направляющие герметично защищены от воды и пыли шторками. Электрические кабели и кабели управления станком уложены в короба и закрыты специальными пластиковыми защитными кожухами.

Насос высокого давления UHDE (Германия) и магистраль высокого давления

• мультипликатор UHDE HPS.

• соотношение давления «масло/вода» - 1:20.

• диапазон рабочих температур - +50 - +350.

• максимально допустимая влажность воздуха – 85%.

• встроенная воздушная система охлаждения масла.

• наличие системы подогрева масла и воды – есть.

• максимальный рабочий шум – не более 75 дБ.

• возможность изменения давления в процессе резки.

• полностью электронное управление гидравлическим насосом, благодаря чему обеспечено меньшее колебание давления при передвижениях мультипликатора (более стабильное высокое давление).

• дополнительный насос подкачки воды до 6 атм.

• комплект арматуры высокого давления (общая длина 10 метров).

• звукоизолирующая крышка.

Вместе с насосом поставляется также:

• насос подкачки воды перед входом в насос ВД.

• инструмент для обслуживания и документация.

• паспорт на русском языке.

• электрические кабели.

• набор шлангов и фитингов.

• система с водными фильтрами тонкой очистки.

• электрошкаф для подключения по схеме «звезда – треугольник (3 фазы/ нуль / заземление).

• рабочее напряжение ( ± 10 %) ….... 380 В / 50-60 Гц.

 

ЧПУ с системой управления MEFI CNC ECS-872 (Чехия)

• память (флеш накопитель) 4 Гб.

• процессор INTEL CORE 2 Duo или CORE 2 Quad

• жесткий диск емкостью 250 Гб.

• компьютер промышленного исполнения (на базе системы - Windows ХР).

• цветной монитор 15” TFT.

• возможность изменения скорости во время резки.

• автоматическое определение программного «0».

• запоминание координат при остановке программы.

• управление расходом абразива и давлением насоса.

• выносной пульт управления (джойстик).

• пульт управления с влагозащищенной клавиатурой на передвижной стойке.

• управление по 5-и осями одновременно.

• программа динамического графического моделирования, отображающая процесс резки во время работы станка на дисплее.

• программно-управляемый автоматический дозатор песка в режущую головку с возможностью корректировки в процессе резки.

• поворотная система координат для точного базирования заготовки на столе станка.

• автоматический контроль линейного ускорения / замедления.

• корректировка скорости подачи во время резки.

 

Шкаф управления станка оборудован:

• сетевая плата для подключения к сети Internet или внутренней сети предприятия.

• интерфейсы последовательной шины RS 232/422 и USB порт.

• серийный порт USB для загрузки управляющих программ.

• сигнальная световая сигнализация работы приводов.

• кондиционер для вентиляции и охлаждения.

 

Поворотная режущая головка 3D TRENTEK

Алмазная поворотная голова Trentek 3D (Германия – Швейцария) с возможность резки под углом +/- 45 градусов - одна из наиболее производительных и выносливых головок из доступных на рынке. Запатентованная неразборная алмазная режущая головка с отцентрированным в заводских условиях водным алмазным соплом, сроком службы не менее 1500 рабочих часов.

Конструкция режущей головки:

• пневматический клапан, работающий по принципу ON/OFF (нормально закрытый).

• самонастраивающаяся смесительная камера для смешивания воды и абразива, со встроенным алмазом и отверстием диаметром не более 0,35мм, фокусирующей трубкой (твердый сплав на основе борида) в комплекте идет насадка для резки материалов чистой водой (резина, паронит, фанера и т.п.).

 

Программное обеспечение Lantek Expert 2 + 3D модуль

• полностью русифицированное программное обеспечение Lantek 2 с 3D модулем (Испания - Польша).

• позволяет автоматически создать программу ЧПУ.

• функция Nesting - используется для автоматического управления положения заготовки.

• функция графического отображения контура реза. Установка начальной точки резки.

• функция симуляции - используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки.

• функция визуализации - используется для визуализации траектория движения головки в реальном времени.

• система автоматизированного проектирования.

• список заготовок и листов.

• контроль высоты положения режущей головки и автоматическое поддержание зазора.

• возможность сохранения программ раскроя и их вызовов из памяти.

• автоматический выбор нужного элемента (выделение цветом).

• создание замкнутых контуров.

• обычный рез.

• выбор различного качества с использованием специальной таблицы.

• управление несколькими режущими головками и расстояниями между ними.

• объединение общих линий для прорезания различных деталей.

• ручной режим позволяет управлять процессом подготовки программ.

• управление столкновениями при ускоренных перемещениях.

• библиотека материалов для гидроабразивной резки.

• создание небольших перемычек (между другими деталями), получаемых с помощью сложного реза.

• поддерживает прорисовку, технические функции и различные установки.

• команды по размерам рисунков.

• моделирование профиля вырезаемой детали в виде последовательности кодов ISO.

• совместимость с другими системами автоматизированного проектирования (через DXF-коды и DWG – коды – AutoCad, Компас и др.).

 

Контейнер – дозатор с абразивом под давлением

Конструкция контейнера - дозатора абразива обеспечивает возможность догрузки абразива в режущую головку станка без остановки резания. Контейнер выполнен из нержавеющей стали и вмещает 280 кг абразива. Контейнер с помощью компрессированного воздуха (5 бар) транспортирует по специальным армированным шлангам абразив в программируемый дозатор абразива, расположенный на портале станка. Дозатор абразива позволяет плавно изменять количество подаваемого абразива в режущую головку станка. Устройство программно-управляемое с ЧПУ панели управления станком, для наиболее точного расхода абразива. Встроенный датчик контролирует уровень абразива в процессе резки и, при попадания воды в абразив останавливает подачу абразива.

В зависимости от требований заказчика, установки гидроабразивной резки с ЧПУ OPAL WCS могут оснащаться:

• рабочими столами различных размеров,

• насосами высокого давления UHDE различной мощности,

• двумя алмазными режущими головками,

• поворотной алмазной режущей головкой 3D TRENTEK,

• системой подачи абразива,

• системой очистки абразива и удаления шлама,

• системой изменения уровня воды в ванне,

• программами ECKCut Professional IBE с автоматическим расположением деталей на поверхности.

• создание замкнутых контуров.

• обычный рез.

• выбор различного качества с использованием специальной таблицы.

• управление несколькими режущими головками и расстояниями между ними.

• объединение общих линий для прорезания различных деталей.

• ручной режим позволяет управлять процессом подготовки программ.

• управление столкновениями при ускоренных перемещениях.

• библиотека материалов для гидроабразивной резки.

• создание небольших перемычек (между другими деталями), получаемых с помощью сложного реза.

• поддерживает прорисовку, технические функции и различные установки.

• команды по размерам рисунков.

• моделирование профиля вырезаемой детали в виде последовательности кодов ISO.

• совместимость с другими системами автоматизированного проектирования (через DXF-коды и DWG – коды – AutoCad, Компас и др.).

Контейнер – дозатор с абразивом под давлением

Конструкция контейнера - дозатора абразива обеспечивает возможность догрузки абразива в режущую головку станка без остановки резания. Контейнер выполнен из нержавеющей стали и вмещает 280 кг абразива. Контейнер с помощью компрессированного воздуха (5 бар) транспортирует по специальным армированным шлангам абразив в программируемый дозатор абразива, расположенный на портале станка. Дозатор абразива позволяет плавно изменять количество подаваемого абразива в режущую головку станка. Устройство программно-управляемое с ЧПУ панели управления станком, для наиболее точного расхода абразива. Встроенный датчик контролирует уровень абразива в процессе резки и, при попадания воды в абразив останавливает подачу абразива.

 

В зависимости от требований заказчика, установки гидроабразивной резки с ЧПУ OPAL WCS могут оснащаться:

• рабочими столами различных размеров,

• насосами высокого давления UHDE различной мощности,

• двумя алмазными режущими головками,

• поворотной алмазной режущей головкой 3D TRENTEK,

• системой подачи абразива,

• системой очистки абразива и удаления шлама,

• системой изменения уровня воды в ванне,

• программами ECKCut Professional IBE с автоматическим расположением деталей на поверхности.