Детальное описание.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ

мод.PRO EVOLUTION 1/37 - 2PX5 - CMS

 

Характеристики заготовок

 

1.  Заготовки должны быть простроганы и откалиброваны по толщине.

2.  Заготовки должны быть прямыми и иметь запас материала +3 мм на сторону для выполнения обработки.

 

(Изготовителю оборудования необходима информация по прямолинейности заготовок для расчета возможного увеличения запаса материала для выполнения обработки.

 

Готовые изделия, допуски, степень отделки

 

1.  Отсутствие сколов массива

2.  Перпендикулярность

 

Оборудование обеспечивает автоматическую фиксацию заготовок следующих размеров:

 

Минимальная длина

(внутренняя)

180 мм

(необработанной заготовки 190 мм)

Максимальная длина

(наружняя)

3.700 мм

Минимальная высота

50 мм

Максимальная высота

160 мм

Минимальная ширина

40 мм

Максимальная ширина

250 мм

(фиксация заготовки в зажиме до 130 мм)

 

Заготовки длиной до 1.700 мм (одинакового сечения) обрабатываются попарно (2 стойки или 2 поперечины) с помощью 3+3 зажимов фиксации.

 

Заготовки длиной более 1.700 мм обрабатываются поштучно (длина до 3.700 мм).

 

Опорные столы фиксаторов заготовок перемещаются по вертикали на ±1 мм для установки/снятия заготовок.

 

Усилие затяжки

Максимальное

2.720 Н

Минимальное

910 Н

Давление затяжки

Максимальное

6 бар

Минимальное

2 бар

 

Фиксация заготовок обеспечивается пневмоцилиндрами.

 

КОНСТРУКЦИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

 

Конструкция МОСТОВОГО ТИПА

 

Сварное стальное основание значительной толщины, обеспечивающее максимальную прочность и жесткость.

 

ЗОНА ЗАГРУЗКИ

 

НАКОПИТЕЛЬНАЯ ЗОНА:

Помимо первичного выравнивания заготовок обеспечивает их автоматическую подачу. Вмещает до 16 заготовок шириной до 85 мм или 32 парных заготовки.

 

Ширина заготовок до 250 мм - Длина заготовок до 3.700 мм - Минимальная длина 190 мм.

 

СИСТЕМА ПОДАЧИ:

Помимо первичного выравнивания заготовок обеспечивает их автоматическую поштучную или попарную подачу.

 

Ширина заготовок до 250 мм - Длина заготовок до 3.700 мм - Минимальная длина 190 мм.

 

 

 

Система подачи включает в т.ч. системы распознавания размеров заготовок (длина-ширина-толщина) и рычаги выравнивания заготовок.

 

ЗОНА РАЗГРУЗКИ

Выгрузка заготовок выполняется с помощью специальных толкателей, установленных сбоку от фиксаторов.

 

Заготовки длиной до 1.700 мм выгружаются попарно, заготовки большей длины выгружаются поштучно.

 

В накопительной зоне помещаются 16 заготовок шириной до 85 мм (или 32 парных) или 8 заготовок шириной до 250 мм (или 16 парных).

 

Система переустановки заготовок для работы в автоматическом режиме.

 

В зоне выгрузки заготовок располагается система автоматической переустановки заготовок из передних фиксаторов в задние для автоматической обработки со всех сторон.

 

ХОД МОСТА 1:

 

Ход

Скорость быстрого перемещения

Ускорение

Х1, Х2 = 1.170 мм (+М.И.)

100 м/мин

4,2 м/с2

Y1 » 6.430 мм

120 м/мин

7,9 м/с2

Z1, Z2 = 720 мм (PR5)

30 м/мин

3,5 м/с2

B1, B2 = ±120° (PR5)

10.800°/мин

500°/с2

C1, C2 = ±270° (PR5)

10.800°/мин

500°/с2

 

РАБОЧАЯ ЗОНА МОСТА 1

 

МОДУЛИ ФИКСАЦИИ

 

Модули фиксации комплектуются 3+3 зажимами и обеспечивают автоматическую фиксацию заготовок следующих размеров:

 

 

 

Минимальная длина

(внутренняя)

180 мм

(необработанной заготовки 190 мм)

Максимальная длина

(наружняя)

3.700 мм

Минимальная высота

40 мм

Максимальная высота

140 мм

Минимальная ширина

40 мм

Максимальная ширина

210 мм

(фиксация заготовки в зажиме до 130 мм)

 

Заготовки длиной до 1.700 мм (одинакового сечения) обрабатываются попарно с помощью 3+3 зажимов фиксации.

 

Заготовки длиной более 1.700 мм обрабатываются поштучно (длина до 3.700 мм).

 

Усилие затяжки

Максимальное

2.720 Н

Минимальное

910 Н

Давление затяжки

Максимальное

6 бар

Минимальное

2 бар

 

Фиксация заготовок обеспечивается пневмоцилиндрами.

 

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ:

 

2 PХ5 - Универсальные 5-координатные головки с автоматической сменой инструмента

 

Комплектация каждой головки:

Возможность наклона во всех направлениях с ЧПУ. Привод от двигателей переменного тока с высокопрецизионными редукторами и системой автоматической компенсации люфта.

Электрошпиндель на высокоскоростных подшипниках с автоматической сменой инструмента с креплением HSK 63 F.

 

Статический частотный преобразователь регулировки скорости и выбора направления вращения электрошпинделя.

Жидкостное охлаждение электрошпинделя.

 

Количество

2

Мощность

12 кВт (S1) и 15 кВт (S6) при 12.000 об/мин

Скорость вращения

до 24.000 об/мин

Охлаждение

жидкостное

Крепление

HSK63F

 

МАГАЗИН ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА:

2 дисковых магазина на 16 инструментов (по одному на головку РХ5). Полностью закрывающая магазин крышка во избежание попадания внутрь пыли/стружки. Диаметр инструмента до 130 мм. Диаметр инструмента до 300 мм (при незанятых 2 соседних гнездах).

 

Выход из зажима ETS40 до 230 мм (302 мм от конца электрошпинделя).

 

Вес одного инструмента до 6 кг (общая нагрузка на магазин до 50 кг).

 

СТАТИЧЕСКИЙ ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ:

1 шт. - программируемая скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин.

 

ЧПУ

 

ЧИСЛОВОЕ-ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ OSAI 510i

Основные характеристики:

·   ЦП 850 МГц

·   ОЗУ 32 Мб

·   разъем ETHERNET

·   40 Мб памяти для программ

·   цифровой протокол MECHATROLINK

·   пакет ПО «ДИНАМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ИНСТРУМЕНТА» для показа и проверки скорости вращения и потребления электрошпинделя при работе каждым инструментом в отдельности

·   режим DOS в реальном времени

·   многозадачный режим

 

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА И 15-дюймовый Ж/К ДИСПЛЕЙ НА БАЗЕ ПК

Панель оператора позволяет оператору работать с ЧПУ, обеспечивающим перемещение, интерполяцию и управление станком; основные характеристики:

-    15-дюймовый ж/к монитор

-    PC Compaq

 

Кнопочный пульт ДУ: (с кабелем 10 м)

 

-    Кнопка аварийной остановки

-    Предохранительная кнопка (несчастный случай)

-    Мембранная клавиатура со следующими кнопками:

-    Кнопка включения

-    Кнопка сброса программ

-    Кнопка выбора режима: автоматический - блочный - ручной со светодиодом показа выбранного режима

-    Кнопка выбора шкалы: х0,01 - х0,1 - х1 со светодиодом показа выбранного режима

-    Кнопка увеличения (+)

-    Кнопка уменьшения (-)

-    Кнопка быстрого перемещения

-    4 функциональных кнопки: F1-F2-F3-F4

-    Переключатель перемещения (Х, Y, Z, 4, 5, 6)

-    Переключатель FEED OVERRIDE (0-120%)

-    Кнопка режима обучения

 

ДИСТАНЦИОННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Позволяет контролировать состояние станка с любого авторизованного ПК.

Подключение может выполняться по аналоговой телефонной линии, подключаемой к станку через входящий в серийную комплектацию аналоговый модем.

Программное обеспечение позволяет контролировать и изменять в реальном времени конфигурацию станка, параметры и программы.

 

2 ТЕЛЕКАМЕРЫ ПОКАЗА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

 

- Управление инструментом (TOOL MANAGER)

Контроль износа инструмента, подсчет наработки инструмента с определением максимального срока службы (цикличный или повременной контроль).

 

 

ЭЛЕКТРОЩИТ

Отдельный электрощит в пылезащищенном исполнении, на котором размещаются основные компоненты электроники и электрооборудования управления станком. Степень защиты IP 54. Кондиционер для поддержания температуры внутри не выше 35°С.

Стандартное напряжение 400 В ±10% 50-60 Гц.

 

СИСТЕМЫ

 

Пневмосистема

Централизованная пневмосистема с фильтром, регулятором давления, масленкой и контролем минимального давления.

 

Кроме обеспечения работы отдельных вспомогательных узлов станка, позволяет управлять с ЧПУ возможно имеющимися приспособлениями фиксации заготовок, подвижными упорами и т.д.

 

Рабочее давление

6 бар

Система смазки

Автоматическая централизованная система принудительной смазки кареток с контролем давления и сигнализацией минимального уровня масла в системе.

 

Цвет станка

Стандартный светло-серый цвет RAL 7035.

 

 

 

БЕЗОПАСНОСТЬ

 

Приводной ленточный конвейер в зоне обработки обеспечивает удаление из последней стружки.

 

Минимальные характеристики обеспечиваемого заказчиком фундамента:

 

-    Бетон класса 250

-    Сталь для железобетона           = Fe B 44 K

-    Напряжение участка                 = 0.3 кг/см2

-    К (WINKLER)                           = 4.00 кг/см3

-    Толщина                                     = 300 мм

 

ИСПОЛНЕНИЕ ПО НОРМАМ ТБ ЕС

 

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

 

1.  Система автоматического управления производством - SYSTEM MANAGER, включающая:

 

1   - Сканер штрих-кодов (при наличии)

2   - Создание программ обработки

2.  Пакет ПО DDX

 

Документация

Документация на итальянском языке:

1 руководство по пуско-наладке, эксплуатации и обслуживанию на КД

1 руководство по ЧПУ - программированию + работе (на КД)

Пиктограммы на табличках электрооборудования.

 

Сообщения ЧПУ на английском языке.

 

ОС WINDOWS XP PROFESSIONAL на английском языке.

 

За уточнениями технических характеристик и подбора требуемой модели оборудования просьба связаться с менеджером по телефону +7(495)730-07-53 (многоканальный).