МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК

NC-ROUTER MULTILATHE - CMS

 

На стойке смонтированы суппорты, реализующие рабочее движение в горизонтальном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях. Суппорты перемещаются по сменным накладным направляющим большого сечения, закаленным и шлифованным, на линейных подшипниках с четырьмя дорожками и системой рециркуляции шариков.

Привод по всем координатным осям реализован при помощи бесколлекторных электродвигателей переменного тока, соединенных с прецизионными редукторами.

Для передачи движения по осям X, Y и Z используются прецизионные шарико-винтовые пары с предварительным натягом.

Движению суппорта рабочего узла по оси Z помогают пневмоцилиндры, посредством которых разгружается масса движущихся элементов. В системе предусмотрен тормоз, автоматически блокирующий суппорт в случае непредвиденного перебоя в подаче электроэнергии.

На суппорте оси Z смонтирован поворотный шпиндельный кронштейн, приводимый в движение посредством системы редуктор - шестерня - зубчатый сектор.

В нижней части неподвижной мостовой рамы (со стороны оператора) находятся четыре устройства для закрепления детали, каждое из которых образовано передней бабкой с зажимным патроном и задней упорной бабкой, вращающейся синхронно с передней. Передние бабки крепятся на правой опоре неподвижной мостовой рамы. Задние упорные бабки крепятся на специальной подвижной стойке. Перемещение данной стойки (вдоль оси X) реализовано при помощи прецизионной шарико-винтовой пары с предварительным натягом. Винт пары непосредственно соединен с валом двигателя.

 

ХОД ПО ОСЯМ:

           линейные:                                                 Ускоренная подача:

 

            X = 2300 мм                                                     30.000 мм/мин

            Y =   340 мм                                                     30.000 мм/мин

            Z =   390 мм                                                     30.000 мм/мин

            P =   900 мм (движение задних бабок)           15.000 мм/мин

 

поворотные        

            C1, C2 = 360° на произвольные углы

            (вращение передних и задних бабок)         120 об/мин   

            B = (*) -15°/+ 35°   (наклон голов)                13,8 об/мин           

 

Нижние направляющие оси X защищены от пыли и стружки при помощи сматываемой ленты.

 

СТОЛ:

Система закрепления деталей на четыре места состоит из пары передняя - задняя бабка. Ориентирование детали в пространстве осуществляется при помощи двух поворотных осей (с вращением на произвольный угол), управляемых ЧПУ в режиме электрически синхронизованного парного привода.

 

Расстояние между центрами деталей: 272 мм

Максимальная длина детали - 1.000 мм, минимальная - 300 мм.

 

Механизм перемещения задних упорных бабок (ось P) снабжен пневматическим тормозом для фиксации в узла заданном положении.

 

 

РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ:

Четыре головки типа ATC с конусом HSK63/F, расположенные вдоль вертикальной линии с шагом 220 мм. Оси головок ориентированы горизонтально.

Мощность двигателей составляет 13 кВт при скорости вращения 15.000 об/мин. Максимальная частота вращения - 30.000 об/мин. Охлаждение - жидкостное, керамические подшипники.

 

Электрошпиндель имеет компактную форму. На прочном валу двигателя установлены две пары керамических подшипников с предварительным натягом, рассчитанных на высокие рабочие скорости. Для достижения максимальной надежности все механические детали отшлифованы, а вращающиеся части отбалансированы. Охлаждение электрошпинделя осуществляется через замкнутый жидкостный контур с установкой охлаждения.

Головки снабжены стружкоприемником с пневмоприводом для отвода в нерабочее положение на время замены инструментов.

 

Механизм поворота группы головок (ось B) оснащен пневматическим тормозом для фиксации группы в заданном положении.

 

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН на 40 ячеек (по 10 для каждой головки) установлен вдоль края рабочей зоны и защищен от пыли и стружки. Инструменты размещаются напротив друг друга (20+20), при этом они могут быть повернуты на 180° при помощи соответствующего пневмопривода. Магазин вмещает инструменты с диаметром до 80 мм и длиной внешней части до 90 мм.

 

СТАТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ

4 шт. - скорость вращения от 1.000 до 18.000 об/мин.

 

ЧПУ OSAI  510i

 

Основные характеристики устройства:

-           CPU 850 Mhz

-           RAM 32 Mb

-           Порт Ethernet

-           До 15 управляемых осей (9 осей для каждого активного процесса)

-           40 Mb памяти для управляющих программ

-           Технология full digital

-           Программное обеспечение для “динамической компенсации инструмента” - контроль скорости вращения и потребления тока электрошпинделем в процессе обработки для каждого используемого инструмента.

-           DOS real time

• RTCP

• Высокоскоростная интерполяция

• ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА:

• Панель оператора размещается на аппаратном шкафе и представляет собой интерфейс для взаимодействия оператора с устройством ЧПУ, отвечающим за управление осями станка.

 

• Основные характеристики панели:

• -   Монитор TFT 15" на аппаратном шкафе

• -   Компьютер Compaq

• Система измерения - метрическая.

•  

• ПЕРЕНОСНОЙ ПУЛЬТ содержит следующие элементы:

• - Аварийная кнопка

• - Кнопка безопасности (присутствия оператора)

• - Мембранная клавиатура со следующими клавишами:

• - Клавиша старта

• - Клавиша сброса программ

• - Клавиша выбора режима (Автоматический - Отдельные блоки - Ручной)

•   со светодиодным индикатором состояния

• - Клавиша выбора разрешения: x0,01- x0,1- x1

•   со светодиодным индикатором состояния

• - Клавиша положительного приращения (+)

• - Клавиша отрицательного приращения (-)

• - Клавиша ускоренной подачи

• - Четыре функциональные клавиши: F1-F2-F3-F4

• - Переключатель выбора оси (X,Y,Z,4,5,6)

• - Переключатель ручной коррекции скорости подачи (0 - 120%)

• - Кнопка Teach-in

Длина соединительного кабеля между переносным пультом и аппаратным шкафом - 10 м.

 

УДАЛЕННАЯ ДИАГНОСТИКА С КОМПЬЮТЕРНЫМ ПОДКЛЮЧЕНИЕМ ИЗ ЛЮБОЙ ТОЧКИ

• Данная система позволяет передавать данные о состоянии станка на любой компьютер, прошедший процедуру авторизации: например, на домашний компьютер наладчика, или на офисный компьютер сервисного центра CMS.

Для передачи данных может использоваться аналоговая телефонная линия, для подключения к которой в станке предусмотрен аналоговый модем (имеется в базовом варианте исполнения станка).

Система удаленной диагностики позволяет техникам CMS контролировать и изменять в онлайн-режиме конфигурации, параметры и рабочие программы станка, тем самым, корректируя его работу на расстоянии.

 

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

- 16 инструментальных оправок HSK 63/F с цангами ETS/40 (диаметр цанг необходимо уточнить не позднее 30 дней до планируемой даты приемки)

 

БЕЗОПАСНОСТЬ

 

Переднее ограждение с открываемыми вручную дверцами, снабженными шумопоглощающими панелями и окошками из поликарбоната Lexan.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ:

 

Система смазки

Автоматическая централизованная система принудительной подачи смазки к суппортам. В системе предусмотрен контроль давления и индикация низкого уровня смазки в бачке.

 

Система подачи сжатого воздуха

 

Рабочее давление:  6 бар

 

Аспирация

Система сбора стружки располагается под рабочей зоной сбоку от шпиндельного кронштейна. Она подключается к системе аспирации.

 

АППАРАТНЫЙ ШКАФ

Обрабатывающий центр имеет внешний аппаратный шкаф пылезащитного исполнения. Внутри шкафа расположены основные электрические и электронные устройства управления обрабатывающим центром. Степень защиты шкафа - IP 54. Система кондиционирования способна поддерживать внутреннюю температуру на уровне не выше 35°С.

Аппаратный шкаф размещается справа от станка, если смотреть со стороны загрузки заготовок.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Напряжение питания: 400 В ± 10%  /   50 Гц.

 

СООТВЕТСТВИЕ ДИРЕКТИВАМ CE

Обрабатывающий центр соответствует требованиям следующих европейских директив:

Директива 2006/42/CE

• Директива 2004/108/CE

 

 

За уточнениями технических характеристик и подбора требуемой модели оборудования просьба связаться с менеджером по телефону +7(495)730-07-53 (многоканальный).