Серия Router



МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК
NC-ROUTER MULTILATHE - CMS
На стойке смонтированы суппорты, реализующие рабочее движение в горизонтальном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях. Суппорты перемещаются по сменным накладным направляющим большого сечения, закаленным и шлифованным, на линейных подшипниках с четырьмя дорожками и системой рециркуляции шариков.
Привод по всем координатным осям реализован при помощи бесколлекторных электродвигателей переменного тока, соединенных с прецизионными редукторами.
Для передачи движения по осям X, Y и Z используются прецизионные шарико-винтовые пары с предварительным натягом.
Движению суппорта рабочего узла по оси Z помогают пневмоцилиндры, посредством которых разгружается масса движущихся элементов. В системе предусмотрен тормоз, автоматически блокирующий суппорт в случае непредвиденного перебоя в подаче электроэнергии.
На суппорте оси Z смонтирован поворотный шпиндельный кронштейн, приводимый в движение посредством системы редуктор - шестерня - зубчатый сектор.
В нижней части неподвижной мостовой рамы (со стороны оператора) находятся четыре устройства для закрепления детали, каждое из которых образовано передней бабкой с зажимным патроном и задней упорной бабкой, вращающейся синхронно с передней. Передние бабки крепятся на правой опоре неподвижной мостовой рамы. Задние упорные бабки крепятся на специальной подвижной стойке. Перемещение данной стойки (вдоль оси X) реализовано при помощи прецизионной шарико-винтовой пары с предварительным натягом. Винт пары непосредственно соединен с валом двигателя.
ХОД ПО ОСЯМ:
линейные: Ускоренная подача:
X = 2300 мм 30.000 мм/мин
Y = 340 мм 30.000 мм/мин
Z = 390 мм 30.000 мм/мин
P = 900 мм (движение задних бабок) 15.000 мм/мин
поворотные
C1, C2 = 360° на произвольные углы
(вращение передних и задних бабок) 120 об/мин
B = (*) -15°/+ 35° (наклон голов) 13,8 об/мин
Нижние направляющие оси X защищены от пыли и стружки при помощи сматываемой ленты.
СТОЛ:
Система закрепления деталей на четыре места состоит из пары передняя - задняя бабка. Ориентирование детали в пространстве осуществляется при помощи двух поворотных осей (с вращением на произвольный угол), управляемых ЧПУ в режиме электрически синхронизованного парного привода.
Расстояние между центрами деталей: 272 мм
Максимальная длина детали - 1.000 мм, минимальная - 300 мм.
Механизм перемещения задних упорных бабок (ось P) снабжен пневматическим тормозом для фиксации в узла заданном положении.
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ:
Четыре головки типа ATC с конусом HSK63/F, расположенные вдоль вертикальной линии с шагом 220 мм. Оси головок ориентированы горизонтально.
Мощность двигателей составляет 13 кВт при скорости вращения 15.000 об/мин. Максимальная частота вращения - 30.000 об/мин. Охлаждение - жидкостное, керамические подшипники.
Электрошпиндель имеет компактную форму. На прочном валу двигателя установлены две пары керамических подшипников с предварительным натягом, рассчитанных на высокие рабочие скорости. Для достижения максимальной надежности все механические детали отшлифованы, а вращающиеся части отбалансированы. Охлаждение электрошпинделя осуществляется через замкнутый жидкостный контур с установкой охлаждения.
Головки снабжены стружкоприемником с пневмоприводом для отвода в нерабочее положение на время замены инструментов.
Механизм поворота группы головок (ось B) оснащен пневматическим тормозом для фиксации группы в заданном положении.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН на 40 ячеек (по 10 для каждой головки) установлен вдоль края рабочей зоны и защищен от пыли и стружки. Инструменты размещаются напротив друг друга (20+20), при этом они могут быть повернуты на 180° при помощи соответствующего пневмопривода. Магазин вмещает инструменты с диаметром до 80 мм и длиной внешней части до 90 мм.
СТАТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ
4 шт. - скорость вращения от 1.000 до 18.000 об/мин.
ЧПУ OSAI 510i
Основные характеристики устройства:
- CPU 850 Mhz
- RAM 32 Mb
- Порт Ethernet
- До 15 управляемых осей (9 осей для каждого активного процесса)
- 40 Mb памяти для управляющих программ
- Технология full digital
- Программное обеспечение для “динамической компенсации инструмента” - контроль скорости вращения и потребления тока электрошпинделем в процессе обработки для каждого используемого инструмента.
- DOS real time
-
RTCP
-
Высокоскоростная интерполяция
-
ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА:
-
Панель оператора размещается на аппаратном шкафе и представляет собой интерфейс для взаимодействия оператора с устройством ЧПУ, отвечающим за управление осями станка.
-
Основные характеристики панели:
-
- Монитор TFT 15" на аппаратном шкафе
-
- Компьютер Compaq
-
Система измерения - метрическая.
-
-
ПЕРЕНОСНОЙ ПУЛЬТ содержит следующие элементы:
-
- Аварийная кнопка
-
- Кнопка безопасности (присутствия оператора)
-
- Мембранная клавиатура со следующими клавишами:
-
- Клавиша старта
-
- Клавиша сброса программ
-
- Клавиша выбора режима (Автоматический - Отдельные блоки - Ручной)
-
со светодиодным индикатором состояния
-
- Клавиша выбора разрешения: x0,01- x0,1- x1
-
со светодиодным индикатором состояния
-
- Клавиша положительного приращения (+)
-
- Клавиша отрицательного приращения (-)
-
- Клавиша ускоренной подачи
-
- Четыре функциональные клавиши: F1-F2-F3-F4
-
- Переключатель выбора оси (X,Y,Z,4,5,6)
-
- Переключатель ручной коррекции скорости подачи (0 - 120%)
-
- Кнопка Teach-in
Длина соединительного кабеля между переносным пультом и аппаратным шкафом - 10 м.
УДАЛЕННАЯ ДИАГНОСТИКА С КОМПЬЮТЕРНЫМ ПОДКЛЮЧЕНИЕМ ИЗ ЛЮБОЙ ТОЧКИ
-
Данная система позволяет передавать данные о состоянии станка на любой компьютер, прошедший процедуру авторизации: например, на домашний компьютер наладчика, или на офисный компьютер сервисного центра CMS.
Для передачи данных может использоваться аналоговая телефонная линия, для подключения к которой в станке предусмотрен аналоговый модем (имеется в базовом варианте исполнения станка).
Система удаленной диагностики позволяет техникам CMS контролировать и изменять в онлайн-режиме конфигурации, параметры и рабочие программы станка, тем самым, корректируя его работу на расстоянии.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
- 16 инструментальных оправок HSK 63/F с цангами ETS/40 (диаметр цанг необходимо уточнить не позднее 30 дней до планируемой даты приемки)
БЕЗОПАСНОСТЬ
Переднее ограждение с открываемыми вручную дверцами, снабженными шумопоглощающими панелями и окошками из поликарбоната Lexan.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ:
Система смазки
Автоматическая централизованная система принудительной подачи смазки к суппортам. В системе предусмотрен контроль давления и индикация низкого уровня смазки в бачке.
Система подачи сжатого воздуха
Рабочее давление: 6 бар
Аспирация
Система сбора стружки располагается под рабочей зоной сбоку от шпиндельного кронштейна. Она подключается к системе аспирации.
АППАРАТНЫЙ ШКАФ
Обрабатывающий центр имеет внешний аппаратный шкаф пылезащитного исполнения. Внутри шкафа расположены основные электрические и электронные устройства управления обрабатывающим центром. Степень защиты шкафа - IP 54. Система кондиционирования способна поддерживать внутреннюю температуру на уровне не выше 35°С.
Аппаратный шкаф размещается справа от станка, если смотреть со стороны загрузки заготовок.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Напряжение питания: 400 В ± 10% / 50 Гц.
СООТВЕТСТВИЕ ДИРЕКТИВАМ CE
Обрабатывающий центр соответствует требованиям следующих европейских директив:
Директива 2006/42/CE
-
Директива 2004/108/CE
За уточнениями технических характеристик и подбора требуемой модели оборудования просьба связаться с менеджером по телефону +7(495)730-07-53 (многоканальный).