НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ МЕБЕЛИ

НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТДЕЛКИ МЕБЕЛИ

Было время, когда в мебельной промышленности России использовали сотни автоматических линий отделки. Сегодня число предприятий, применяющих такие линии, сократилось до минимума. Почему?

Развитие российского рынка мебели и неминуемый рост потребности в высококачественной мебели уже в довольно скором времени приведут к возвращению технологий отделки поверхностей жидкими лакокрасочными материалами.

Недостатком использовавшихся ранее технологий отделки с применением лаконаливных машин является чрезмерно большой расход материала за одно нанесение (от 100-120 г/м2) и выделение летучих в зоне налива лака, существенно влияющее на окружающую среду. Вальцовочное нанесение лаков (от 40-60 г/м2) хотя и несколько снижает влияние этих проблем, но не решает их полностью. Кроме того, оба этих способа не позволяют наносить покрытия на рельефные поверхности, например, фасады, и отделывать кромки деталей. Поэтому сегодня наиболее распространенным у нас оказался способ отделки распылением в тупиковых распылительных кабинах, требующий больших затрат ручного труда в крайне тяжелых производственных условиях и так же сильно загрязняющий атмосферу. На современных европейских предприятий для нанесения красителей, грунтовочных, лаковых и эмалевых покрытий широко распространены автоматические распылительные установки, позволяющие исключить большинство недостатков, присущих другим известным способам.

Одной из таких компаний является итальянская фирма Elmag Superfici, представляемая на российском рынке Koimpex S.r.l.

Компания Elmag Superfici была основана в 1946, с целью производства специализированного деревообрабатывающего оборудования.

Диапазон выпускаемой продукции включает в себя полный спектр оборудования для окраски и отделки древесины.

1995 является годом начала сотрудничества с компанией VALTORTA, основанной в 1962 г,.а также реализации на итальянском рынке системы отделки и хорошо себя зарекомендовавшая в качестве производителя отделочного оборудования, такого как вальцовые, печатные, распылительные роботизированные и кромкоотделочные установки. Данное начало сотрудничества дало импульс к конструктивному сотрудничеству, которое привело к созданию группы, специализирующейся на отделке. Сегодня концерн ELMAG VALTORTA хорошо известен во всем мире своими технологическими решениями в области систем отделки.

В дополнение к производству деревообрабатывающих станков, концерн развил широкое производство и в других областях. Elmag Valtorta выпускает также оборудование для отделки и лакированию пластмассы, стекла, и для специальной отделки мрамора.

Новейшей разработкой фирмы Superfici является установка мод. Twinspray. (Автоматическая распылительная установка для нанесения красителей, грунтов и лаков мод. Twinspray).

Установка включает: станину, распылительную камеру, подающий ленточный транспортер с устройством запоминания положения деталей на транспортере, распылительные пистолеты с устройством их поперечного возвратно-поступательного перемещения, систему автоматической подачи лака, устройство очистки транспортера, систему улавливания лакового тумана и систему коагуляции и удаления лаковых отходов.

Отделываемую деталь укладывают на подающий ленточный транспортер; датчики устройства запоминания положения деталей обеспечивают включение распылительных пистолетов, движущихся в установке возвратно-поступательно поперек направления подачи таким образом, что лак (грунт, эмаль) попадают максимально только на отделываемую деталь. Капли лака, все же попадающего на ленту, смачиваются тем же составом и удаляются с ленты устройством очистки ленты. Лаковый туман, образующийся внутри распылительной камеры, осаждается за счет замкнутой системы водного орошения, остатки лака отделяются, связываются коагулянтом и выводятся в отдельную емкость для сухих отходов.

Особым достоинством установки является то, что при распылении на ленте из-за отсутствия зазора нижняя поверхность детали не лакируется. Система распыления из нескольких пистолетов, устанавливаемых под любыми углами к изделию, позволяет добиваться самого высокого качества отделки. Могут использоваться распылительные пистолеты различных систем: например, безвоздушного, AIR-MIX и т.п. Механическая система распыления по сравнению с ручным обеспечивает строго постоянные расходы лака и исключает пропуски при нанесении. Замкнутая зона распыления полностью устраняет выделение летучих и лакового тумана в атмосферу цеха. Необходимая величина расхода наносимого лака достигается за счет нескольких проходов детали через установку. При этом детали подаются в несколько потоков, что в несколько раз увеличивает производительность всего участка отделки. Система очистки ленты от распыленного на нее лака исключает загрязнение нижней пласти отделываемых деталей, что практически недостижимо при ручном распылении, а это особенно важно, когда отделка деталей с разных сторон производится лаками разного цвета и различного состава, имеющими недостаточную адгезию друг к другу. Установка Twinspray может оснащаться двухконтурной системой распыления, что позволяет без промывки системы подачи отделочного материала поочередно производить крашение или лакирование деталей. Электрооборудование подобных установок имеет взрывобезопасное исполнение IP54, а из-за малого замкнутого объема зоны распыления, постоянно орошаемой водой, где не могут накапливаться отходы и пары растворителей, они значительно безопаснее всех других систем и устройств для нанесения отделочных покрытий.

Помимо нанесения покрытий, одной из самых важных операций в процессе отделки, определяющих ее качество, является межслойное шлифование: после первого нанесения красителя или грунта на поверхности детали практически неминуемо образуются дефекты. Их устранение с помощью традиционного шлифования шкурками, особенно, на рельефных поверхностях, чаще всего оказывается невозможным, так как недостаточно гибкий шлифовальный инструмент вместе с ворсом удаляет и само только что нанесенное покрытие. Наилучшие результаты при обработке тонкослойных грунтовочных и лаковых покрытий достигаются при применении специально разработанного для этих целей станка мод. Profisander (Станок для промежуточного шлифования отделочных покрытий mod. Profisander). Станок включает станину с установленным на ней механизмом подачи, оснащенным транспортерной лентой с вакуумным устройством для закрепления деталей во время обработки, и два расположенных под углом к направлению подачи шлифовальных суппорта, оснащенных наборными барабанами из абразивонаполненного пластмассового волокна толщиной 1-2 мм. Сверху шлифовальные суппорты закрыты шумо- и пылезащитным кожухом. При работе станка детали, перемещаемые транспортером, подвергаются мягкому воздействию абразивного вращающегося шлифовального инструмента. Его высокая эластичность обеспечивает хорошее качество обработки не только плоских поверхностей, но и рельефных участков, в том числе и кромок.

Станок Profisander можно использовать вместе с установкой Twinspray в виде поточной или автоматической линии. Во втором случае шлифовальные суппорты станка Profisander в случае необходимости легко поднимаются, и он временно работает как промежуточный транспортер.

Подобные комбинации оборудования широко используют на европейских мебельных предприятиях для отделки разнообразных мебельных деталей, причем не только рельефных, но и плоских, с одновременной отделкой кромок. При этом в зависимости от вида и типа отделки, как правило, обеспечивается производительность мебельного предприятия средней мощности.

Вальцовый лаконаносящий станок – mod. Supernova-2..

С 2 агрегатами и 5 независимыми системами управления, 2 обрезиненными валиками 245 мм, 2 хромированными дозировочными валиками 175 мм

• скорость подачи 7-20 м/мин

• ширина обработки 1.300 мм

• исолнение с фланцами из нерж. стали для лакокрасочных покрытий на водоэмульсионной основе

• дополнительный обрезиненный рифленый валик, тв. 20 ед. по Шору.

Для обеспечения нормальной производительности такой линии необходим и правильный выбор оборудования для сушки (отверждения) нанесенных покрытий, тип и состав которого определяются технологией применения используемых отделочных материалов и необходимой производительностью. Фирма Elmag Superfici выпускает всю гамму необходимых для этого установок и устройств – от простейших сушильных тележек-этажерок до камер ускоренного отверждения покрытий с использованием УФ- и ПК-излучения или высокопроизводительных конвективных вертикальных сушильных камер.

Фирмой выпускаются и недорогие распылительные кабины тупикового и проходного типа, оснащенные напольными или подвесными конвейерами для отделки различных деталей, узлов и изделий, используемые предприятиями различной мощности.

Отделка – один из самых тонких, сложных и дорогих процессов в технологии производства мебели. Но опыт многих тысяч мебельных предприятий показывает, что затраты и внимание, вложенные в отделку, дают быструю отдачу за счет повышения качества, увеличения стоимости изделий и быстро приносят ощутимый доход. Один из путей снижения затрат при отделке – правильный выбор лака. Но как бы ни был хорош и дешев лак, все равно расход этого лака и качество отделанной поверхности будут зависеть от оборудования, на котором он нанесен. Сделайте правильный выбор, а Elmag Superfici и Koimpex S.r.l. помогут вам в этом!