Металлообрабатывающее оборудование GNUTTI TRANSFER

Итальянская компания Koimpex S.r.l. с 1981 года известна, как компания, занимающаяся поставками современного высокотехнологичного оборудования ведущих производителей Европы.

Одним из направлений нашей товарной линейки является оборудование GNUTTI TRANSFER.

Компания GNUTTI TRANSFER S.P.A. - это мировой лидер в сфере производства металлорежущих станков, сверлильно-фрезерно-расточных станков, многоцелевых, многопозиционных агрегатных быстро переналаживаемых станков и станочных линий массового производства деталей, а также многошпиндельных токарных станков для механической обработки кованых и литых заготовок, а также брусков и/или прутковых заготовок.

ДВУХ- ТРЕХХОДОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ЛИНИИ

FMRSI-20-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОДИНАМИКА, МАТЕРИАЛ: СТАЛЬ/НЕРЖ. СТАЛЬ)

Современные технологии для прутковых агрегатных станков, обеспечивают непревзойденную гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке тройников и угольников из нержавеющей стали. В конструкции используются передовые технологии, такие как прямой привод, ЧПУ и цифровой привод; станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки / разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- самоцентрирующие зажимы

FMRSI-19-130-200Q-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий для агрегатных станков, обеспечивает превосходную гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке латунных водомеров. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки/ разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками и рабочими центрами с программируемыми от ЧПУ типа CNC перемещениями по 3 осям (X, Y и Z)

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- самоцентрирующие зажимы

FMOR-2-100-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Агрегатные станки передового уровня для обработки штампованных латунных гаек. Применение в разработке и конструкции всех новейших из имеющихся на рынке технологий (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.) позволяет минимизировать простои, повысить производительность, обеспечить возможность обработки больших объемов деталей в течение нескольких дневных смен – до 6000 шт/час при одной загрузке!

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- самоцентрирующие зажимы

- станция автоматической разгрузки

FMF-8-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОДИНАМИКА, МАТЕРИАЛ: СТАЛЬ/НЕРЖ. СТАЛЬ)

Применение современных технологий для агрегатных станков, обеспечивают наилучшую гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке стальных фланцевых фитингов. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция загрузки/ разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками, а также рабочими центрами с программируемыми от ЧПУ типа CNC перемещениями по 2-3 осям (X, Y и Z)

- самоцентрирующие зажимы

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ЛИНИИ С ОДИНОЧНЫМ ПРУТКОМ

FF-6-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: САНТЕХНИЧЕСКАЯ АРМАТУРА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Эталон современных технологий агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзовых стопорных колец, гаек. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки и обрезки прутка

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- самоцентрирующие зажимы

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

TS-1 (3) (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Современный высокотехнологичный агрегатный станок, обеспечивающий лучшую гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке латунных шариков.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки/разгрузки

- токарный узел в сборе с разрезным патроном

- кулачок с двумя инструментами, 1-й – для токарной, 2-й – для алмазной обработки шарика

- устройство для выполнения скашивания

FMOR-8-125-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ЭЛЕКТРОТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий среди прутковых агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзовых кабельных муфт. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку больших объемов деталей в течение нескольких дневных смен, до 2000 шт/час.

Конфигурация станка:

- револьверная головка (прямой привод, 10 станций)

- 1 станция автоматической загрузки/ обрезки прутка

- 8 рабочих станций с 7 фиксированными операционными блоками

- 1 станция автоматической разгрузки

- 10 самоцентрирующих зажимов

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ДВУСТОРОННИЕ ЛИНИИ

DF-15-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОДИНАМИКА, МАТЕРИАЛ: СТАЛЬ/НЕРЖ. СТАЛЬ)

Образец современных технологий для прутковых агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке стальных шланговых фитингов. Широкий ряд устанавливаемых приспособлений позволяет обрабатывать партию в несколько тысяч деталей со средним временем настройки 30-60 минут. Используя собственную разработку - новейшие токарные узлы с ЧПУ, позволяющие использовать стандартные инструменты на каждой рабочей станции, - Gnutti Transfer довела этот процесс «статической токарной обработки» до технологического совершенства.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки/разгрузки и обрезки прутка

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- станция перемещения детали с правой стороны на левую

- самоцентрирующие зажимы

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

DF-11-125-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий агрегатных станков для обработки невращающихся прутков обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке прямых фитингов из латунных прутков. Широкий ряд устанавливаемых приспособлений позволяет обрабатывать партию в несколько тысяч деталей со средним временем настройки 30-60 минут. Используя собственную разработку - новейшие токарные узлы с ЧПУ, позволяющие использовать стандартные инструменты на каждой рабочей станции, Gnutti Transfer довела этот процесс «статической токарной обработки» до технологического совершенства.

Станок позволяет обрабатывать до 400-600 деталей/ час.

Конфигурация станка предусматривает:

- револьверная головка (прямой привод, 9 станций)

- 1 станция автоматической загрузки и обрезки прутка

- 9 рабочих станций с 6 фиксированными операционными блоками

- станция перемещения детали с правой стороны на левую

- 18 самоцентрирующих зажимов

- 6 головок с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- 1 станция автоматической разгрузки с интегрированным токарным узлом

МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

FMRSI-27-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Современные технологии для агрегатных станков, обеспечивают непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзовых корпусов 5-ходовых клапанов. В конструкции использованы новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки/ разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками и рабочими центрами с программируемыми от ЧПУ типа CNC перемещениями по 2-3 осям (X, Y и Z)

- головки с ЧПУ - CNC для пазов/ профилирования

- самоцентрирующие зажимы, поворачиваемые вокруг собственной оси ЧПУ типа CNC

МУЛЬТИОСЕВОЙ И МНОГОЦЕЛЕВОЙ ГИБКИЙ ЦЕНТР ОБРАБОТКИ С РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ С 6-8 ИНСТРУМЕНТАМИ

NEWFLEX-4-R6/320-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Современные технологии для агрегатных станков, обеспечивают гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзового корпуса клапана. Гибкость и производительность – задачи для компании, повышающей свою конкурентоспособность на рынке. Newflex® - система уникальная, т.к., комбинируя стандартные модули, пользователь может создать машину, полностью отвечающую его требованиям; Обработка 5 граней куба за одну настройку, обточка с U-осью и много других опций, возможность всегда найти точное решение для любого вида работы.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки/разгрузки

- рабочие станции с модулями, оборудованными 6-шпиндельными револьверными головками

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- зажимы с полуавтоматической центровкой

5-ОСЕВОЙ ГИБКИЙ ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР ОБРАБОТКИ

PENTAFLEX (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий для агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке корпуса встраиваемого смесителя из бронзы. Сегодня, благодаря комплексному решению Pentaflex, интерполяционная обработка с 5 осями сверления, развертывания и нарезания резьбы в нескольких поверхностях, образующих угол даже не в 90°, стала очень простой и практичной. Система с основным и противо-шпинделем обеспечивает полную замену инструмента при работающем станке, так что вся операция замены сводится к простому вращению револьверной головки, позволяя получить время «от стружки до стружки» всего в 2 секунды! Поэтому сегодня Pentaflex – инновационное решение от Gnutti Transfer, гарантирующее уровни гибкости, производительности и простоту, которые совсем недавно были немыслимыми!

Конфигурация станка обеспечивает автоматическую загрузку/разгрузку.

И МНОГОЦЕЛЕВОЙ ГИБКИЙ ЦЕНТР ОБРАБОТКИ (20-30 ИНСТРУМЕНТОВ)

TOOLFLEX (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Модульность, гибкость и производительность – все это ToolFlex.

Разработан как многостанционный ОЦ, каждая рабочая станция оборудована ОЦ с 4-5 интерполяционными осями и системой автоматической замены инструмента (до 20 позиций).

Модульная концепция позволяет иметь различные конфигурации станка (4, 5 или 6 станций), обеспечивая наиболее точное соответствие заданным требованиям производительности и гибкости.

Использование, наряду с традиционной гидростатической технологией, такого перспективного решения, как IST (Integrated Slide Technology), гарантирует отличные эксплуатационные характеристики в части запаса прочности, точности, и качества изделий. ToolFlex – лидер в различных областях производства. Минимизация времени настройки инструментов за счет самоцентрирующих зажимных систем и других эксклюзивных опций делает ToolFlex экономически оптимальным выбором для выпуска малых и средних партий изделий.

Основные технические характеристики:

- Модульная концепция (4, 5 или 6 станций) для лучшего соответствия конкретным требованиям производства

- Обработка 5-6 граней куба за одну настройку

- На каждой станции выполнимы четырех-координатные операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы

- высочайшая производительность за счет одновременных операций обработки

- рабочая зона (X/Y/Z) 250x360x250 мм

- технологии IST и гидростатическая

- время замены инструмента 1,5 с

- 20-позиционное устройство смены инструмента

- непрерывная ось B

- самоцентрирующие зажимные системы

- «скрытое» время загрузки/ разгрузки

- система автоматической загрузки/ разгрузки

- числовое управление Fanuc 30i

Если Вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, позвоните нам или напишите, мы будем рады ответить на Ваши вопросы.