top of page

Металлообрабатывающее оборудование GNUTTI TRANSFER


Screenshot_11.png

Итальянская компания Koimpex S.r.l. с 1981 года известна, как компания, занимающаяся поставками современного высокотехнологичного оборудования ведущих производителей Европы.


Одним из направлений нашей товарной линейки является оборудование GNUTTI TRANSFER.


Компания GNUTTI TRANSFER S.P.A. - это мировой лидер в сфере производства металлорежущих станков, сверлильно-фрезерно-расточных станков, многоцелевых, многопозиционных агрегатных быстро переналаживаемых станков и станочных линий массового производства деталей, а также многошпиндельных токарных станков для механической обработки кованых и литых заготовок, а также брусков и/или прутковых заготовок.


ДВУХ- ТРЕХХОДОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ЛИНИИ

FMRSI-20-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОДИНАМИКА, МАТЕРИАЛ: СТАЛЬ/НЕРЖ. СТАЛЬ)

Современные технологии для прутковых агрегатных станков, обеспечивают непревзойденную гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке тройников и угольников из нержавеющей стали. В конструкции используются передовые технологии, такие как прямой привод, ЧПУ и цифровой привод; станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки / разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- самоцентрирующие зажимы






FMRSI-19-130-200Q-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий для агрегатных станков, обеспечивает превосходную гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке латунных водомеров. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки/ разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками и рабочими центрами с программируемыми от ЧПУ типа CNC перемещениями по 3 осям (X, Y и Z)

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- самоцентрирующие зажимы



FMOR-2-100-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Агрегатные станки передового уровня для обработки штампованных латунных гаек. Применение в разработке и конструкции всех новейших из имеющихся на рынке технологий (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.) позволяет минимизировать простои, повысить производительность, обеспечить возможность обработки больших объемов деталей в течение нескольких дневных смен – до 6000 шт/час при одной загрузке!

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- самоцентрирующие зажимы

- станция автоматической разгрузки







FMF-8-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОДИНАМИКА, МАТЕРИАЛ: СТАЛЬ/НЕРЖ. СТАЛЬ)

Применение современных технологий для агрегатных станков, обеспечивают наилучшую гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке стальных фланцевых фитингов. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция загрузки/ разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками, а также рабочими центрами с программируемыми от ЧПУ типа CNC перемещениями по 2-3 осям (X, Y и Z)

- самоцентрирующие зажимы





МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ЛИНИИ С ОДИНОЧНЫМ ПРУТКОМ

FF-6-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: САНТЕХНИЧЕСКАЯ АРМАТУРА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Эталон современных технологий агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзовых стопорных колец, гаек. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки и обрезки прутка

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- самоцентрирующие зажимы

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования





TS-1 (3) (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Современный высокотехнологичный агрегатный станок, обеспечивающий лучшую гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке латунных шариков.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки/разгрузки

- токарный узел в сборе с разрезным патроном

- кулачок с двумя инструментами, 1-й – для токарной, 2-й – для алмазной обработки шарика

- устройство для выполнения скашивания







FMOR-8-125-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ЭЛЕКТРОТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий среди прутковых агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзовых кабельных муфт. В конструкции используются новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку больших объемов деталей в течение нескольких дневных смен, до 2000 шт/час.

Конфигурация станка:

- револьверная головка (прямой привод, 10 станций)

- 1 станция автоматической загрузки/ обрезки прутка

- 8 рабочих станций с 7 фиксированными операционными блоками

- 1 станция автоматической разгрузки

- 10 самоцентрирующих зажимов

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования









МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ ДВУСТОРОННИЕ ЛИНИИ

DF-15-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОДИНАМИКА, МАТЕРИАЛ: СТАЛЬ/НЕРЖ. СТАЛЬ)

Образец современных технологий для прутковых агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке стальных шланговых фитингов. Широкий ряд устанавливаемых приспособлений позволяет обрабатывать партию в несколько тысяч деталей со средним временем настройки 30-60 минут. Используя собственную разработку - новейшие токарные узлы с ЧПУ, позволяющие использовать стандартные инструменты на каждой рабочей станции, - Gnutti Transfer довела этот процесс «статической токарной обработки» до технологического совершенства.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки/разгрузки и обрезки прутка

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками

- станция перемещения детали с правой стороны на левую

- самоцентрирующие зажимы

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования


DF-11-125-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий агрегатных станков для обработки невращающихся прутков обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке прямых фитингов из латунных прутков. Широкий ряд устанавливаемых приспособлений позволяет обрабатывать партию в несколько тысяч деталей со средним временем настройки 30-60 минут. Используя собственную разработку - новейшие токарные узлы с ЧПУ, позволяющие использовать стандартные инструменты на каждой рабочей станции, Gnutti Transfer довела этот процесс «статической токарной обработки» до технологического совершенства.

Станок позволяет обрабатывать до 400-600 деталей/ час.


Конфигурация станка предусматривает:

- револьверная головка (прямой привод, 9 станций)

- 1 станция автоматической загрузки и обрезки прутка

- 9 рабочих станций с 6 фиксированными операционными блоками

- станция перемещения детали с правой стороны на левую

- 18 самоцентрирующих зажимов

- 6 головок с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- 1 станция автоматической разгрузки с интегрированным токарным узлом

МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

FMRSI-27-130-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Современные технологии для агрегатных станков, обеспечивают непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзовых корпусов 5-ходовых клапанов. В конструкции использованы новейшие технологии (прямой привод, ЧПУ и цифровой привод, и т.п.), станок рассчитан на обработку большого количества деталей в течение нескольких дневных смен.

Конфигурация станка предусматривает:

- автоматическая станция загрузки/ разгрузки

- рабочие станции с фиксированными операционными блоками и рабочими центрами с программируемыми от ЧПУ типа CNC перемещениями по 2-3 осям (X, Y и Z)

- головки с ЧПУ - CNC для пазов/ профилирования

- самоцентрирующие зажимы, поворачиваемые вокруг собственной оси ЧПУ типа CNC


МУЛЬТИОСЕВОЙ И МНОГОЦЕЛЕВОЙ ГИБКИЙ ЦЕНТР ОБРАБОТКИ С РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ С 6-8 ИНСТРУМЕНТАМИ

NEWFLEX-4-R6/320-CNC (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Современные технологии для агрегатных станков, обеспечивают гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке бронзового корпуса клапана. Гибкость и производительность – задачи для компании, повышающей свою конкурентоспособность на рынке. Newflex® - система уникальная, т.к., комбинируя стандартные модули, пользователь может создать машину, полностью отвечающую его требованиям; Обработка 5 граней куба за одну настройку, обточка с U-осью и много других опций, возможность всегда найти точное решение для любого вида работы.

Конфигурация станка предусматривает:

- станция автоматической загрузки/разгрузки

- рабочие станции с модулями, оборудованными 6-шпиндельными револьверными головками

- головки с ЧПУ типа CNC для пазов/ профилирования

- зажимы с полуавтоматической центровкой

5-ОСЕВОЙ ГИБКИЙ ДВУХШПИНДЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР ОБРАБОТКИ

PENTAFLEX (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Образец современных технологий для агрегатных станков, обеспечивает непревзойденные гибкость, эффективность, производительность, автономность и точность при обработке корпуса встраиваемого смесителя из бронзы. Сегодня, благодаря комплексному решению Pentaflex, интерполяционная обработка с 5 осями сверления, развертывания и нарезания резьбы в нескольких поверхностях, образующих угол даже не в 90°, стала очень простой и практичной. Система с основным и противо-шпинделем обеспечивает полную замену инструмента при работающем станке, так что вся операция замены сводится к простому вращению револьверной головки, позволяя получить время «от стружки до стружки» всего в 2 секунды! Поэтому сегодня Pentaflex – инновационное решение от Gnutti Transfer, гарантирующее уровни гибкости, производительности и простоту, которые совсем недавно были немыслимыми!

Конфигурация станка обеспечивает автоматическую загрузку/разгрузку.







И МНОГОЦЕЛЕВОЙ ГИБКИЙ ЦЕНТР ОБРАБОТКИ (20-30 ИНСТРУМЕНТОВ)

TOOLFLEX (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА, МАТЕРИАЛ: ЛАТУНЬ/БРОНЗА)

Модульность, гибкость и производительность – все это ToolFlex.

Разработан как многостанционный ОЦ, каждая рабочая станция оборудована ОЦ с 4-5 интерполяционными осями и системой автоматической замены инструмента (до 20 позиций).

Модульная концепция позволяет иметь различные конфигурации станка (4, 5 или 6 станций), обеспечивая наиболее точное соответствие заданным требованиям производительности и гибкости.

Использование, наряду с традиционной гидростатической технологией, такого перспективного решения, как IST (Integrated Slide Technology), гарантирует отличные эксплуатационные характеристики в части запаса прочности, точности, и качества изделий. ToolFlex – лидер в различных областях производства. Минимизация времени настройки инструментов за счет самоцентрирующих зажимных систем и других эксклюзивных опций делает ToolFlex экономически оптимальным выбором для выпуска малых и средних партий изделий.

Основные технические характеристики:

- Модульная концепция (4, 5 или 6 станций) для лучшего соответствия конкретным требованиям производства

- Обработка 5-6 граней куба за одну настройку

- На каждой станции выполнимы четырех-координатные операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы

- высочайшая производительность за счет одновременных операций обработки

- рабочая зона (X/Y/Z) 250x360x250 мм

- технологии IST и гидростатическая

- время замены инструмента 1,5 с

- 20-позиционное устройство смены инструмента

- непрерывная ось B

- самоцентрирующие зажимные системы

- «скрытое» время загрузки/ разгрузки

- система автоматической загрузки/ разгрузки

- числовое управление Fanuc 30i


Если Вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, позвоните нам или напишите, мы будем рады ответить на Ваши вопросы.

Избранное
Недавние публикации
Архив публикаций
Поиск по тэгам
bottom of page