Koimpex S.r.l. представляет: Обрабатывающие центры Biesse Group – оптимальное соотношение цена-качес

Уже 34 года фирма Koimpex является авторизированным и эксклюзивным представителем ведущих итальянских фирм-производителей оборудования и инструмента для предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Накопленный опыт обязывает работать нашу фирму только с надежными производителями, поскольку мы несем ответственность перед нашими клиентами за качество поставляемого оборудования.

К числу таких производителей, соответствующих, оптимальному соотношению цена-качество, относится фирма Biesse group, занимающая передовое место в области производителей оборудования.

Высокая производительность

Компания Biesse обновив гамму обрабатывающих центров, предлагает наилучшие решения для повышения производительности, надежности и качества обработки в соответствии с потребностями заказчика. Постоянно ведущиеся разработки продукции и оптимизация технологических процессов позволили реализовать обширную серию оборудования, которая может удовлетворить производственные требования любого заказчика – это центры Rover A, Rover B, Rover C и Rover C Edge.

При разработке элементов конструкции, BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, используется программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведения готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры.

Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы:

- Промежуточный контроль рабочих групп и элементов в сборе;

- Непрерывный тест в режиме симуляции продолжительностью минимум 10 часов;

- Определение точности и постоянства позиционирования осей X и Y при помощи интерферометрического лазера;

- Калибровка осей X и Y при помощи компенсирующей функции ПО: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ, обрабатываются и передаются на привода осей для улучшения точности позиционирования;

- Функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, позиционированных по всем начальным точкам станка.

Все эти характеристики гарантируют обрабатывающим центрам BIESSE максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Rover A – является компактным обрабатывающим центром с высокими техническими возможностями, способен выполнять широкий круг задач на прекрасном качественном уровне при небольших размерах инвестиции. Данный станок - идеальная установка для индивидуальных мастеров, мелких фирм и опытных цехов больших предприятий с отличным соотношением цена/качество.

Rover B предназначен для тех, кому требуется более высокая производительность. В этом центре предусмотрен ряд функций, позволяющих снизить время обработки массивных деревянных заготовок и панелей. Например, цикл на станке mod. Rover B 7.40 с автоматической загрузкой и разгрузкой предусматривает:

- автоматическую подачу панели на Rover B 7.40;

- обработку панели;

- автоматическую разгрузку обработанных деталей;

- автоматическую подачу новой панели для обработки;

- обработку панели;

- оператор вручную разгружает обработанные детали с разгрузочного стола пока станок работает.

Rover C представляет собой вершину серии Rover. Этот центр предназначен для заказчиков, не приемлющих никаких ограничений. Модель Rover C, отличающаяся максимальными возможностями выбора конфигурации, предлагает самые современные решения для всех типов обработки массивных деревянных заготовок. Предлагается также исполнение с узлом, позволяющим обрабатывать заготовки по 5 осям в случае сложных случаев обработки.Rover C Edge представляет собой модель Rover C с узлом облицовки кромок, позволяющим выполнять профильную обработку и облицовку кромки панелей с криволинейным профилем. Исключительная компактность узла облицовки кромок позволяет выполнять обработку вогнутых профилей малого размера.Модель SKIPPER представляет собой универсальный сверлильный станок, в котором предусмотрено новое устройство для измерения панели.FTT 800 представляет собой автоматический обрабатывающий центр, снабженный новой системой охлаждения обрабатывающих головок, что обеспечивает максимальную точность при сверлении.

Компактный, эргономичный, простой в использовании

Раскройный центр SELCO mod. EBTR 120 Twin Pusher.

Благодаря завершенности базовой конфигурации, качество и надежность раскроечного центра ЕВTR 120 Twin Pusher удовлетворяют ожидания самых требовательных пользователей. Технические характеристики этого оборудования позволяют использовать его в различных рабочих режимах, делая станок настоящим раскроечным центром.

Такие проверенные технические решения, как особая конструкция основания, расположение направляющих скольжения каретки пил, перемещение осей с числовым управлением с помощью бесщеточных моторов и другие технические особенности проверенные длительным применением в продукции Selco, гарантируют отличные рабочие характеристики во всех отношениях.

В дополнение к уже достаточно солидной комплектации, станок оснащен дополнительным толкателем, который позволяет одновременно выполнять различные карты раскроя.

Мощный толкатель устанавливается под рабочую плоскость и синхронизировано работает с основным толкателем.

Два толкателя управляются программным обеспечением нового поколения, которое, в зависимости от карты раскроя и в зависимости от выполняемого цикла, выбирает, какие захваты каждого толкателя должны быть задействованы. Эти расчеты выполняются для того, чтобы выполнить максимальное количество циклов раскроя одновременно. Из них:

- цикл поперчного раскроя (дополнительный толкатель) и цикл продольного раскроя (основной толкатель);

- цикл поперчного раскроя двух различных групп полос (дополнительный толкатель и основной толкатель);

- цикл поперчного раскроя предварительно раскроенной панели (дополнительный толкатель) и цикл продольного раскроя в основной зоне (основной толкатель);

- цикл загрузки и выравнивания новой пачки панелей (основной толкатель) и выполнение последнего цикла поперечного раскроя последней группы полосового материала.

Все это возможно выполнить, поскольку толкатели полностью независимы и работают по всей полезной длине хода, не существует ограничений по длине подразмеров, которые можно получить одновременно.

Возможность одновременного выполнения циклов на различных этапах значительно увеличивает производственны возможности станка по сравнению со всеми известными на сегодняшний день решениями, имеющимися на рынке.

Дополнительный толкатель несет 4 независимые захвата, с возможностью установки 1-го дополнительного. Это техническое решение защищено международным патентом.

В заключение можно сказать, что модель EBTR 120 Twin Pusher наглядно демонстрирует закрепление успеха продукции Selco, всегда достигавшегося благодаря применению новейших решений и концепций с целью выполнения требований конечных потребителей.

Программа Selco состоит из трех групп станков, созданных для пользователей, которым необходима различная производительность: кроме новейшей модели EB 100, пользователь имеет возможность найти станок, наилучшим образом отвечающий его требованиям, выбрав из следующих вариантов:

• одиночные станки EB, предназначенные для индивидуального производства или небольших предприятий, отличающиеся как хорошим сочетанием цены и качества (очень важна способность выполнять распилы различной высоты, достигая, т. о., различную производительность), так и небольшими габаритными размерами;

• раскроечные станки WN с Числовым программным управлением для производства больших объемов продукции;

• угловые автоматические раскроечные установки WNA 600.

Станки Skipper

Основной принцип (запатентованный) позволяет станку Skipper обладать нулевым временем настройки при переходе от одного формата к другому, при обработке одной или двух панелей за один раз, при изменении программы и при производстве «партии 1», без прерывания последовательности. Skipper перемещает панели между двумя воздушными подушками (даже по две за цикл), позволяя фиксированным рабочим устройствам, как верхнему, так и нижнему, выполнять отверстия, пазы и фрезерования одновременно на двух поверхностях одной панели, или же на двух панелях одинакового формата, расположенных одна на другой, для того, чтобы производить за один цикл две строго зеркальные детали. Например, Skipper может сверлить до 8 панелей в минуту, 4 правых и 4 левых, с 6 «опусканиями» на каждой.

82 независимых шпинделя, равно распределенные на двух рабочих устройствах (58 вертикальных, 20 горизонтальных, 2 пилы и 2 электрошпинделя), позволяют достигать высокой скорости сверления и значительного снижения необходимости замены инструментов. Устройство управления с 6 “full digital”, “PC based”, осями с технологией “Fieldbus”, включает простую в использовании и мощную по своим техническим характеристикам систему CAD/Cam на корпусе станка. Операционная система Windows 2000 позволяет простую и экономичную интеграцию со стандартными решениями.

Экономичность, высокое качество и сервисное обслуживание - вот основные принципы, которыми руководствуется фирма Koimpex, представляя оборудование фирмы Biesse group на российском рынке. Вы сможете убедиться в этом сами, обратившись в одно из представительств фирмы Koimpex – авторизированного дилера Biesse group.