Прессы от ITALPRESSE
Компания ITALPRESSE из Милана уже более 50 лет занимается проектированием и поставкой станков для ламинирования, прессования и штамповки. На её счету уже более 20 000 станков, это позволило стать одним из лидеров мировых поставщиков прессового оборудования.
Прессы компании ITALPRESSE применяются в следующих отраслях: композиты, железнодорожные производства, оборонная промышленность, автопром, полиуретановые производства, аэрокосмическое и военно-морское строительство, деревообработка и других направлениях.
Подбирая для своего производства автономный пресс или полностью автоматизированную линию прессования, вы можете рассчитывать на самые передовые технологии и последние достижения в области пресс-технологий, которые будут воплощены в станке для Ваших конкретных потребностей.
ЛИНИИ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ЛЕГКИХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ
В настоящее время, во многих отраслях промышленности растут потребности в новых, более качественных, менее дорогостоящих, но экологичных и безопасных материалах. Легкие композитные щитовые заготовки отвечают всем этим требованиям, в частности они:
• они весят до 70% меньше, традиционные материалы
• прочнее - более жесткие и конструкционно прочные
• дешевле - используется меньше материалов, расходуется меньше энергии, требуется меньше персонала для изготовления и логистики
• экологичнее - минимальное содержание формальдегида и очень ограниченное использование материалов.
Компания ITALPRESSE предлагает самую передовую технологию изготовления легких композитных щитовых заготовок. Могут поставляться как отдельные станки для интеграции в существующее оборудование, так и комплектные производственные линии.
ITALPRESSE представляет широкий ассортимент гидравлических прессов тяжелых, горячих или холодных, для пластической деформации материалов за счет использования форм.
Прессы используются для работы с различными материалами: твердое дерево, фанера, МДФ, ХДФ, ДСП, пластик, алюминий и легкие сплавы, композитные материалы.
Штамповочные прессы ITALPRESSE особенно ценятся в автомобильной промышленности, где они находят широчайшее применение в производстве: алюминиевые вставки, изоляционные панели для моторного отсека и салона, рефрижераторы и фургоны.
Эти прессы свободно конфигурируемы с помощью большого числа дополнительных устройств, которые позволяют адаптировать пресс для различных потребностей.
Высочайшая точность и качество штамповки достигается благодаря использованию ЧПУ.
BG – гидравлический формовочный пресс модели BG предназначен для формовки, штамповки и деформации, путем сжатия деревянных материалов, пластмасс и других материалов.
Сварная стальная конструкция обеспечивает загрузку и выгрузку деталей как в ручном, так и в автоматическом режимах. Прессы мод. BG могут комплектоваться холодными или нагреваемыми плитами.
Удельное давление, просветы между плитами и размеры плит – по запросу.
PU – штамповочные прессы для полиуретановых литейных пресс-форм. Прессы серии РU комплектуются шарнирами для перемещения деталей и штампов. Размеры, усилия и другие технические характеристики – по запросу.
Специальные прессы ITALPRESSE проектируются и производятся на заказ для удовлетворения конкретных требований пользователя.
Такие прессы предназначены для применения в различных отраслях, начиная от традиционных для изготовления панелей с различными покрытиями, до более инновационных решений при переработке отходов или трехмерного формирования составных частей.
IBL – гидравлические прессы горячего прессования с закрытой кольцевой несущей конструкцией. Для работы с листовыми и панельными материалами.
Прессы многопролетного или однопролетного типа серии IBL с выбираемой по желанию конфигурацией
Характеристики:
- Обработанная ЧПУ кольцевая конструкция из массивной твердой стали;
- Плиты из массивной стали с отверстиями для циркуляции масла и воды;
- Количество проемов от 1 до 50;
- Продольная загрузка;
- Размеры плит от 1000 x 1000 мм до 3000 x 10000 мм;
- Ковочные или сварные цилиндры с хромированными и выпрямленными стержнями;
- Подготовка к нагреву маслом, к паровому или водяному нагреву;
- Пульт управления на станке.
Горячие прессы для всех видов применения: от склейки и формовки, до гибка и правки
Горячие прессы ITALPRESSE используются в различных отраслях, в том числе в производстве мебели, дверных и оконных рам, паркета, дверей и деревянных изделий в целом, промышленности пластмасс, автомобилей и самолетов, изолированных панелей, зданий и так далее.
XL – новый стандарт горячего прессования.
В соответствии с растущими требованиями рынка, используя революционные, инновационные технологии производства и автоматизированные ЧПУ позволили ITALPRESSE ввести полностью спроектированный продукт для таких отраслей, как автомобильная или аэрокосмическая промышленность.
XL представляет собой результат инновационных разработок в области производства прессов для горячего прессования. Среди преимуществ пресса модели XL – конкурентоспособная цена, качество, надежность.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Ширина плит: 2500 – 3000 – 3200 – 3500 – 3800 – 4200 мм
Глубина плит: 1300 – 1600 мм
Количество цилиндров: от 2 до 10
Давление: 50 - 70 - 90 - 120 - 160 – 190 т
Просвет между плитами: от 400 до 650 мм
Нагреваемые плиты из сварной стали, массивной стали с отверстиями или алюминия
Нагрев плит диатермическим маслом, водой или электронагревательными элементами
ВХОДИТ В КОМПЛЕКТАЦИЮ:
- Электроника для контроля и управления станком
- Цифровой таймер прессования для автоматического разведения плит с отключением
- Регулируемый с пульта управления проем
- Суточный/недельный таймер программирования включения нагрева
(кроме прессов с системой нагрева с котлом)
- Цифровая установка и считывание рабочей температуры
(кроме прессов с системой нагрева с котлом)
- Отключение левого ряда цилиндров (мод. XL/8 и XL/10; в мод. XL/6 – в качестве опции)
- Цифровая система диагностики с показом аномалий
- Масляный бойлер мощностью > 18 кВт с переключателем на 50% мощности
- Сведение плит по нормам ТБ с помощью двух кнопок и предохранительного таймера
- Предохранительный периметральный трос
- Крючья фиксации плит во время обслуживания
- Покрытие плит полиэфирной пленкой «майлар» (массивные плиты)
- Автоматическое восстановление усилия нажима
- Подготовка к нагреву с электрическим бойлером или котлом
MAGNUM - многопролетные линии, оснащенные автоматической системой загрузки, используются в различных отраслях, в том числе деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и промышленности пластмасс.
ITALPRESSE поставляет линии с различной степенью автоматизации, вплоть до полностью автоматических линий, которые не требуют прямого вмешательства оператора.
ВХОДИТ В КОМПЛЕКТАЦИЮ:
МНОГОСЕКЦИОННАЯ ЗАГРУЗОЧНАЯ ЛЕНТА
Полезные размеры и количество проемов в соответствии с плитами пресса
Синхронизированное перемещение заготовок с лентами подачи
Фотоэлемент управления загрузкой
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МНОГОПРОЛЕТНЫЙ ПРЕСС МОД. 'MAGNUM'
Обработанная ЧПУ кольцевая конструкция
Количество проемов от 2 до 20
Пресс с одной группой плит или двумя группами независимых плит
Стандартные ширины плит (отличные от приведенных ниже размеры – в качестве опции):
1400 мм - 1600 мм - 2000 мм - 2250 мм - 2500 мм - 2750 мм - 3000 мм
Стандартные длины плит (отличные от приведенных ниже размеры – в качестве опции):
2600 мм - 3000 мм - 3500 мм - 4000 мм - 4500 мм - 5000 мм - 6000 мм - 7000 мм - 8000 мм - 9000 мм - 10000 мм - 12000 мм
Просвет между плитами 100/140 мм (стандартный)
Перемещение плит сверху или снизу
Стандартное удельное давление (отличные от приведенных ниже давления – в качестве опции)
5 кг/см2 - 7 кг/см2 - 10 кг/см2 -12 кг/см2 - 15 кг/см2 - 20 кг/см2 - 25 кг/см2 - 30 кг/см2
Нажимные цилиндры с хромированными по толщине поршнями
Цилиндры перемещения
Ход цилиндров в соответствии с количеством проемов
Регулируемый контрольный манометр для изменения давления
Автоматическое восстановление давления
Быстрый подвод с мягким прессованием
Механический узел контроля плоскостности
ИСПОЛНЕНИЕ ПО НОРМАМ ЕС
ПЛИТЫ ИЗ МАССИВНОЙ СТАЛИ С ОТВЕРСТИЯМИ и системой нагрева диатермическим маслом, паром или водой.
ОПЦИИ:
Электронное устройство контроля плоскостности подвижной плиты с показом интерфейса EC609 с 6-дюймовым дисплеем
Воздуходувки на плитах для образования воздушной подушки между ковриком и плитой
Многопролетный выталкиватель
Электрический бойлер для нагрева масла
Выбираемая по желанию заказчика конфигурация линии. Комплектация линии следующими устройствами:
Системы подачи наклеиваемых заготовок
Система очистки заготовок перед нанесением клея
Клеевые группы
Дисковые рольганги для получения клееных заготовок
Системы набора заготовок в автоматическом или полуавтоматическом режимах
Системы штабелирования спрессованных заготовок
MARK - пресса горячего и холодного прессования непрерывного цикла для облицовки плоских плитных материалов, таких как фанера, ДСП, МДФ, сэндвич-плиты и т.д., облицовочными материалами, например, шпоном, пластиком, алюминием и т.д., состоят из загрузочного конвейера, автоматического прессы и устройства выгрузки. Непрерывные прессы бывают различных размеров имеют различные предназначения, используя различные давления, бывают с прессованием сверху или снизу, а так же с продольной или поперечной подачей.
ВХОДИТ В КОМПЛЕКТАЦИЮ: ЛЕНТА ЗАГРУЗКИ • Полезные размеры в соответствии с плитой пресса • Синхронизированное перемещение заготовок в соответствии с лентой подачи • Педальный механизм подачи • Педальный механизм начала цикла • Педальный механизм изменения направления ленты
• Фотоэлемент загрузки АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС МОД. MARK/C • Обработанная ЧПУ кольцевая конструкция • Стандартные ширины плит (отличные от приведенных ниже размеры – в качестве опции): 1400 мм - 1600 мм - 2000 мм - 2250 мм - 2500 мм - 2750 мм - 3000 мм
• Стандартные длины плит (отличные от приведенных ниже размеры – в качестве опции): 2600 мм - 3000 мм - 3500 мм - 4000 мм - 4500 мм - 5000 мм - 6000 мм - 7000 мм - 8000 мм - 9000 мм - 10000 мм - 12000 мм
• Просвет между плитами 140 мм • Перемещение плиты сверху вниз • Стандартное удельное давление (отличные от приведенных ниже давления – в качестве опции) 5 кг/см2 - 7 кг/см2 - 10 кг/см2 - 12 кг/см2 - 15 кг/см2 - 20 кг/см2 - 25 кг/см2 - 30 кг/см2 • Нажимные цилиндры • Цилиндры перемещения • Ход цилиндров 140 мм • Регулируемый контрольный манометр давления • Автоматическое восстановление давления • Регулируемый концевой выключатель просвета между плитами • Быстрый подвод с мягким прессованием • Механический узел контроля плоскостности ИСПОЛНЕНИЕ ПО НОРМАМ ЕС
ПЛИТЫ ИЗ МАССИВНОЙ СТАЛИ С ОТВЕРСТИЯМИ с системой нагрева диатермическим маслом или водой ОПЦИИ • Электронное устройство контроля плоскостности подвижной плиты с показом интерфейса EC609 и 6-дюймовым дисплеем • Воздуходувки на нижней плите для образования воздушной подушки между ковриком и плитой • Цилиндры на верхнем коврике пресса для возможного отделения материалов • Выталкиватель неприводных роликов • Пара неподвижных щеток для очистки ленточного конвейера пресса длиной 3300 мм • Электрический бойлер нагрева масла Выбираемая по желанию заказчика конфигурация линии. Комплектация линии следующими устройствами: • Системы подачи наклеиваемых заготовок • Система очистки заготовок перед нанесением клея • Клеевые группы • Дисковые рольганги для получения клееных заготовок • Системы набора заготовок в автоматическом или полуавтоматическом режимах • Системы штабелирования спрессованных заготовок
