Please reload

Обрабатывающий центр мод. SUPREMA

suprema
suprema

press to zoom
1/1

Детальное описание.

 

Обрабатывающий центр с ЧПУ

 

“SUPREMA/13 KX5 28KW”

 

 

 

 

NC-SUPREMA-KX5

 

КОНСТРУКЦИЯ:

Hеподвижная мостовая

Станок имеет закрепленную к полу мостовую конструкцию, на которой размещены рабочие агрегаты, с отдельной модульной конструкцией, служащей основой кареткам перемещения.

 

ХОД:

Каретки подачи заготовки:                                                                       

                                                                                                   

Ход                                                                                             Скорость быстр.:

 

X1, X2, X3, X4 : прибл. 25.300 мм                                            80.000 мм/мин  

(независимое перемещение)

 

Рабочий агрегат KX5:

 

                                        Ход                                                          Скорость быстр.:

Продольный

Y1:                                 3.000 мм                                                 5.000  мм/мин

 

Z1:                                 1.320 мм                                                  30.000  мм/мин

 

Вращение

B1:                                  ± 110°                                                      9.000  °/мин

C1:                                  ± 300°                                                      9.000  °/мин

 

Гофрозащита зубчатой рейки верхней поперечины.

 

 

Каретки подачи заготовок

 

4 специальных каретки с приводом с помощью зубчатой рейки, каждая с независимым перемещением по Х, для перемещения и обработки заготовок.

Все каретки укомплектованы зажимами горизонтального закрывания - усилие нажима 250 кг - 6 бар (с автоматическим смещением для фиксации заготовки лишь вертикальным прижимом).

Задняя часть зажима, служащая в т.ч. упором для заготовок, может автоматически перемещаться на 30 мм (код М) для обеспечения прохода каретки во время перемещения заготовок; должна быть также возможна ручная установка удлинения неподвижного упора для точной привязки высоких заготовок (удлинения не входят в комплект поставки).

 

Каретка укомплектована перемещающимся по горизонтали зажимом вертикального закрывания с возможностью фиксации заготовок толщиной 45-300 мм - усилие нажима 250 кг - 6 бар (с автоматическим смещением для фиксации заготовки лишь горизонтальным прижимом).

 

Упоры и горизонтальные прижимы на каретке имеют высоту 85 мм относительно опорной точки заготовки.

 

В нижней части вертикальных и горизонтальных прижимов выполнены отверстия для крепления проставок (не входящих в комплект поставки). Там также присутствуют пластиковые элементы во избежание повреждения заготовок.

 

Подача и выгрузка бруса осуществляется цепью из специального нецарапающего материала.

 

Минимальное межцентровое расстояние кареток: 600 мм

 

Первая каретка подготовлена к фиксации заготовок минимальных размеров, поэтому она комплектуется 2 задними упорами.

 

Максимальная нагрузка на 4 каретки:

при автоматической загрузке: 2000 кг

при ручной загрузке (мостовой кран): 2000 кг на подвижные опоры 5 кареток (400 кг на каретку) или 3.500 кг (700 кг на каретку) на суппортах регулировок с внешней стороны кареток.

 

Устройство, не допускающее столкновений кареток.

 

В зоне загрузки располагается оптическое устройство контроля исходного положения заготовки после фиксации на каретке (контроль осуществляется в т.ч. после откидывания заготовок) - точность считывания +/-0.1 мм.

(при необходимости это же устройство может выполнять контроль длины бруса до 18 м). Толщина и ширина необработанного бруса определяются с помощью головок и магнитных полос на цилиндрах фиксации каретки 1 с двойным упором - точность считывания +/-2.5 мм)

 

2 опорных стола для заготовок на каретках выполнены из пластика и легко меняются в случае износа (они поделены на 4 части). Оба стола могут отводиться в сторону для упрощения укладки заготовок.

 

 

Размеры обрабатываемых на станке заготовок с фиксацией имеющимися на модулях зажимами:

 

 

Минимальное сечение: 45 x 45 мм (фиксация меньших сечений может выполняться при ручной установке прокладок с внутренней стороны прижимов)

Максимальное сечение: 300 x 650 мм

Минимальная длина обработки (рез головкой под прямым углом к заготовке): 600 мм с 1 кареткой - 1.200 мм с 2 каретками

 

Максимальная длина обработки: 13.000 мм

Заготовки длиной более 13 м (до 18 м) укладываются вручную и обрабатываются в несколько приемов.

 

Максимальный вес автоматически подаваемого системой загрузки одного бруса 2.000 кг

Максимальный вес одного необработанного бруса ограничен числом модулей фиксации.

 

Допуск по прямолинейности заготовок составляет порядка 0,5 мм на метр (клееный брус).

 

Система загрузки

 

Система загрузки (в левой части обрабатывающего центра)

Система загрузки состоит из комплекта подставок, установленных на таком расстоянии одна от другой, чтобы можно было работать с брусом длиной от 600 мм до 13.000 мм (подача с помощью двойного ремня с высокой/низкой скоростью).

 

Фотоэлементы спереди зоны загрузки отслеживают доступ оператора в накопительную зону загрузки.

 

Глубина накопительной зоны загрузки составляет 1.800 мм, грузоподъемность до 2.000 кг (несколько заготовок в магазине - вес одного бруса до 2.000 кг).

 

Заготовки должны быть максимально выровнены по боковому упору накопительной зоны загрузки.

 

Прим.: Для заготовок шириной от 45 до 170 мм предусмотрен специальный цикл загрузки, с использованием дополнительных ремней, отключаемых с ЧПУ, находящихся спереди подставок.

 

Заготовки длиной от 13 до 18 м подаются вручную.

 

ОТКИДЫВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК:

 

Откидыватель бруса на каретке Z1

(система откидывания заготовки с двойной функцией откидывания + возврата перевернутых заготовок перед выгрузкой)

 

Пневмооткидыватель обеспечивает поворот заготовки на 90°. Возврат заготовок перед выгрузкой с соотношением основание / высота > 1:2,5.

 

Воздуходувка на зажиме откидывателя упрощает очистку заготовки от стружки перед ее фиксацией

 

Ширина заготовки до 600 мм

 

Толщина захвата заготовки: макс. 410 мм, мин. 80 мм (мин. 40 мм с поставляемой проставкой)

Вес заготовки до 800 кг.

Мин. длина: 900 мм заготовки на одной каретке и 1.900 мм заготовки на 2 каретках.

 

(заготовки шириной до 400 мм могут в безостановочном режиме поворачиваться на 90°).

 

Система выгрузки

 

Система выгрузки (в правой части обрабатывающего центра)

Наклонный разгрузочный стол с неприводными роликами (расположенными близко друг от друга).

 

Фотоэлементы спереди зоны загрузки отслеживают доступ оператора в накопительную зону загрузки.

 

В накопительной зоне разгрузки могут помещаться заготовки любых автоматически подаваемых размеров до 18 м

 

Глубина накопительной зоны разгрузки составляет около 1.800 мм

 

 

В зоне разгрузки в т.ч. возможно подавать/выгружать заготовки с помощью внешних систем или вручную непосредственно с кареток.

Прямой брус шириной до 800 мм и толщиной 300 мм размещается с помощью внешних систем непосредственно на каретках, в этом случае, фиксация выполняется только вертикальными прижимами (вес до 2.000 кг).

 

Рабочий агрегат KX5:

 

1 головка типа “KX5” - крепление HSK63A, мощность

28 кВт при 4300 об/мин., скорость вращения до 17.000 об/мин - жидкостное охлаждение

- Устройство блокировки вращения на KX5, для возможной установки агрегатов

 

 

Агрегат комплектуется пневмотормозами B и C, срабатывающими во время выполнения обработки, не требующей одновременного вращения, для дополнительного повышения жесткости всей системы.

 

СТАТИЧЕСКИЙ ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ:

Скорость вращения от 500 до 17.000 об/мин

 

- 1 магазин на 16 инструментов -  представляет собой поворотную конструкцию с 16 гнездами, на которой могут устанавливаться фрезы, сверла и агрегаты

       (включая гнездо под пазовальный узел).

межцентровое расстояние между захватами: 144 мм - Æ инструмента до 300 мм - вес до 8 кг (весь магазин до 80 кг).

Гнезда 14 и 16 предусмотрены для установки 2 длинных сверел (управление габаритами)

Длина сверла (за цангой) до 700 мм

 

Кнопка ручного поворота магазина, находящаяся рядом с последним для упрощения настройки.

 

Магазин с 2 держателями для пил Æ 800 и 500 мм.

 

ЧИСЛОВОЕ-ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ:

 

ЧПУ OSAI  510i

Основные характеристики:

-           ЦП 850 МГц

-           ОЗУ 32 Мб

-           Сетевой разъем

-           Управление до 15 направлениями (9 в каждом активном процессе)

-           40 Мб памяти для программ

-           Режим DNC для больших программ

-           Полностью цифровая технология

-           Пакет ПО “Динамический контроль инструмента” на ПК для показа и проверки скорости вращения и потребления электрошпинделя при работе каждым инструментом в отдельности.

-           Режим DOS в реальном времени

 

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА:

Панель оператора установлена на подвижной подставке и представляет собой интерфейс оператора с ЧПУ станка; основные характеристики:

-           15-дюймовый монитор TFT на подвижной подставке

-           PC Compaq DESKPRO EVO D530 SFF:

 

 

КНОПОЧНЫЙ ПУЛЬТ ДУ, комплектация:

- Кнопка аварийной остановки

- Предохранительная кнопка (несчастный случай)

- Мембранная клавиатура со следующими кнопками:

- Кнопка включения

- Кнопка сброса программ

- Кнопка выбора режима: автоматический - блочный - ручной со светодиодом показа выбранного режима

- Кнопка выбора кратности: x0,01- x0,1- x1 со светодиодом показа выбранного режима

- Кнопка увеличения (+)

- Кнопка уменьшения (-)

- Кнопка быстрого перемещения

- 4 функциональных кнопки: F1-F2-F3-F4

- Переключатель перемещения (X,Y,Z,4,5,6)

- Переключатель FEED OVERRIDE (0 - 120%)

- Кнопка обучения Teach-in

Система метрическая

Функция динамического контроля с ЧПУ

 

Дистанционная диагностика (техподдержка)

Позволяет отслеживать состояние станка с любого авторизованного ПК и при необходимости вносить необходимые коррективы.

Подключение может осуществляться по подводимой к входящему в серийную комплектацию обрабатывающего центра модему аналоговой телефонной линии.

Программное обеспечение дистанционной диагностики позволяет проверять и изменять в реальном времени конфигурацию, параметры и программы станка.

 

 

За уточнениями технических характеристик и подбора требуемой модели оборудования просьба связаться с менеджером по телефону +7(495)730-07-53 (многоканальный).